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毕业论文
冲压模具维护与保养

学生姓名:
系别: 化工机械系
专业班级: 设备3102
指导教师:
完成日期: 5月20日
吉林工业职业技术学院
目录
摘要………………………………………………………………………3
引言………………………………………………………………………4
第一章冷冲模的维护保养规程 5
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7
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第二章冷冲模的维护 11
: 11
11
第三章冲模的维护 14
第四章冲压模具安全 16
模具的主要零件、作用及安全要求 16
模具设计的安全要点 17
总结 18
参考文献 19
摘要
随着模具行业在我国的飞速发展,冷冲模具也在模具行业占据了很大的一部分。但是在模具实际生产中,在高强度的工作环境下,冷冲压模具会出现种种的磨损和损坏,所以在模具的磨损和损坏我们终结了以下维护与维修的方法。以供在实际生产中简易维修的指导文件。
关键词:冷冲压模具模具维修模具维护
引言
压模在工作时,由于压力机的动作猛烈,而且动作时间又短,所以冲模要承受很大的突然的冲击力、剪贴力和摩擦力。因此,冲模在使用一段时间后,其工作部分、导向部位以及静止的配合部位就会逐渐磨损以及裂纹损坏。例如冲裁类冲模的凸凹模刃变钝、间隙增大及不均匀,变形类冲模凸、凹模表面被拉伤,以及导柱、导套由于过于磨损而滑动配合变坏,导向精度降低,冲模定位及卸料部位受损,都会导致整套冲模失去应有的良好工作性能,是不到合格的制品零件。再加上,由于操作者的粗心大意,对冲模使用不当或者冲模本身设计不完整、安装调整不合适、冲模零件所采用的材料不当热处理合里要求等因素,都会使冲模在使用过程中出现这样那样的问题这不但会影响冲件本身的产品质量,甚至由于冲模的损坏造成停产。为了能使冲模在使用过程中,能正常工作,保持良好的工作状态,对其不断的维护与修理,更换配制新的零件。由此看来,冲模的维修工作,对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行,有着很重要的意义。同时在冷冲压生产过程中,通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施,不但能提高冲模的耐用度及其精度等级,使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能,而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效措施。所以可以说,维护与修理不仅是一项必不可少的工作,也是一项企业管理作作的重要组成部分
第一章冷冲模的维护保养规程
总原则:
设备(模具)维修保养体系按照设备(模具)服役时间(磨损老化状况)划分为三个不同的区域,采用不同的维修策略;在这个框架下,再根据设备(模具)运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此,必须认真做好这项工作。
、冲模技术状态的鉴定:
(一)冲模技术状态鉴定的必要性
冷冲模在使用过程中,由于冲模零件的自然磨损,冲模制造工艺不合理,冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以,在冲模管理上,必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化,并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外,通过冲模技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法,这对延长冲模的使用寿命,降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的
(二)冲模技术鉴定的方法
冲模的技术状态鉴定,一般分两种方法进行:即新模具制成和冲模修理后,冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定,主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍,供鉴定时参考。
,,其检查的主要方法如下:
(1)冲模工作成形零件的检查
在冲模工作中或工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。、凹模刃口变钝及间隙不均,此时必须做必要的修整和处理。
(2)导向装置的检查
检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损,其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。
(3)卸料装置的检查。
检查冲模的推件及卸料装置动作是