文档介绍：物料损耗管理规范物料超损管理规范S 、目的:,物料损耗责任界定,达到有效管理物料超损,降低生产成本,、适用范围:、定义:- -- -- -来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,- -- -- -在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、- -- -- -凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的,都属于“物料损耗“- -- -- -涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“、职责::负责在线不良品(含来料、制造)的反馈、:负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定,::负责不良物料的管理并监督、::(总经理):负责争议物料、、不合格物料的界定:、功能不良且不能达到AQL接收标准,不良责任属于供方,(PCS)-8全数01全数019-15全数01全数0116-25全数01全数0126-503201200151-905001200191-15050013201151-28050013201281-50050013201501-1200500132121201-3200200**********-10000200121252310001-36000315232003436001-1500005003431556150001-5000008005650078≥(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库,但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现,如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成,由此造成的不良由供方赔偿相关损失,、T2828抽样方案进行检测,发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”(MRB)处理的物料,在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围,必须走(特采流程单),前提是非致命问题,致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成),由最高裁决权裁决,过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).:流程图完成时间责任单位责任人备注AB结案财务最终决议的执行仓库打单退供应商通知供应商复判不良品入不良仓制程不良物料来料不良分析报告SQE判定退料单IPQC检验核准制程异常处理单制程工程师确认生产不良物料5MIN10MIN30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪财务部BASQE通知供应商复判财务统计成本工时,人力评估采购来料报价PMC打单入库IQC标识隔离重点检查缺陷包装出货生产物料员领料特采上线上线NG(不急或致命缺陷))急单/非致命缺陷PMC评审(出货要求急与不急)SQE判定来料不良分析报告挑选使用销售与客户协商特采IQC检验不合格不合格异常处理来料不合格物料5MIN2H30MIN品质部品质部PMC计划品检员SQE工程师主管发现不良上报组织会仪1个工作日内4H4H4H采购部生产/工程部财务部品质部/仓库主管主管/工程师主管SQE工程师/仓库注:其它项目不做时间规定,,且后续没有任何进展,则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000R