物料损耗管理规范.doc

文档介绍：物
料
超
损
管
理
规
范
S


序号
修改日期
修改内容
版次
修改部门
1.
2
3
4
一、目的：
，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.
二、适用范围：
.
三、定义：
来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,
或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.
制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.
物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.
试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.
四、职责：
：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.
：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.
：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价.
：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.
PMC计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请.
：负责最终决议的执行
(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权.
五、不合格物料的界定:
生产来合格物料界定.
.
、功能不良且不能达到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.
AQL标准
来料数量（PCS）


抽样数
AC
RE
抽样数
AC
RE
1-8
全数
0
1
全数
0
1
9-15
全数
0
1
全数
0
1
16-25
全数
0
1
全数
0
1
26-50
32
0
1
20
0
1
51-90
50
0
1
20
0
1
91-150
50
0
1
32
0
1
151-280
50
0
1
32
0
1
281-500
50
0
1
32
0
1
501-1200
50
0
1
32
1
2
1201-3200
200
1
2
125
1
2
3201-10000
200
1
2
125
2
3
10001-