文档介绍：机械制造基础论文重庆大学超高速切削及其关键技术年级:2011级学号:20112365姓名:鞠梦超专业:机自二零一三年十一月摘要介绍高速切削加工的定义,高速切削加工中机床的选择,高速切削加工***材料的介绍及高速切削加工工艺的有关知识。关键词:高速切削加工;***材料;加工工艺;关键技术AbstractItintroducesthedefinitionofthehighspeedcutting,oolselection,therelevantknowledgeofhigh-speedcuttingtoolmaterialsandhighspeedcuttingprocessKeywords:high-speedcutting;cuttingtool;processingtechnology;thekeytenology目录摘要 ⅠAbstract Ⅱ第1章概述 、范围及技术地位 2第2章超高速切削相关技术 、磨削机理 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………***夹持系统………………………………………………………………………*** 6参考文献 、范围及技术地位提高切削、磨削加工效率一直是切削、磨削领域所十分关注并为之不懈奋斗的重要目标。超高速切削和磨削加工就是近年来发展的一种集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术。超高速加工技术是指采用超硬材料***和磨具,利用能可靠的实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料切削率、加工精度和加工质量的先进加工技术。其显著标志是被加工塑型金属材料在切除过程之中的剪切滑移速度到达或者超过某一阀值,开始趋向最佳切削条件,是的切除被加工材料所消耗能量、切削力、工件表面温度、***和磨具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标,而加工效率远远超过传统切削下的效率。目前各国尚未统一对超高速切削速度范围的认识,但通常把切削速度比常规速度高出5~10倍以上的切削加工称为超高速切削。德国darmstadt工业大学的研究给出了七种材料的超高速加工的速度范围:铝合金2000~7500m/min;铜合金900~5000m/min;铸铁800~3000m/min;钢600~3000m/min;超耐热镍基合金80~500m/min;钛合金150~1000m/min;纤维增强塑料2000~9000m/min。此外也可按工艺方法划分,分别是车削700~7000m/min;铣削3000~6000m/min;钻削200~1100m/min;磨削150m/min以上。超高速加工目前已可覆盖大多数工程材料,可加工各种表面形状材料,可由毛坯一次加工成成品,并实现精密甚至超精密加工。超高速磨削可实现小的磨粒切深,使陶瓷等硬脆材料不再以脆性断裂形式产生切屑,使磨削表面质量提高。对镍基合金、钛合金等难加工材料也会在高应变率的作用下而改善切削加工性能,从而得到高的加工质量。国外有权威杂志宣称:如果把数控技术堪称现代加工技术第一个里程碑,那么超高速加工技术就是现代制造技术第二个里程碑;超高速加工技术与精密超精密加工、高能束加工和自动化加工共同构成了当代四大先进加工技术。,20世纪30年代德国Salomon博士提出高速切削理念以来,经半个世纪的探索和研究,随数控机床和***技术的进步,80年代末和90年代初开始应用并快速发展到广泛应用于航空航天、汽车、模具制造业加工铝、镁合金、钢、铸铁及其合金、超级合金及碳纤维增强塑料等复合材料,其中加工铸铁和铝合金最为普遍。高速切削技术在国内起步较晚,20世纪80年代中期开始研究陶瓷***高速切削淬硬钢并在生产中应用,其后引起对高速切削加工的普遍关注,目前主要还是以高速钢、硬质合金***为主,硬质合金***切削速度≤100~200m/min,高速钢***在40m/min以内。但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心,国内也生产了一批数控机床,随着高速切削的深入研究,这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术,并取得很好的经济效益。超高速切削目前主要用于如下几个领域:大批生产领域如汽车工业,如美国福特(Ford)汽车公司与Ingersoll公司研制的HVM800卧式加工中心及镗气缸用的单轴镗缸机床以实际用于生产线;工件本身刚度不足的加工领域,如航空航天工业产品或其他某些产品