文档介绍：一一彭萜芭海饭旦大学硕士学位论文基于成本的精益生产体系在流程型制造企业中的应用ㄒ笛指导教师:完成日期:年月院系:业:姓名:程青松管理学院专工商管理朱道立教授
论文独创性声明论文使用授权声明同期:沙“一【。一棚日期:≥时弧!R欢本论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。论丈中除了特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明本人完全了解复笱в泄乇A簟⑹褂醚宦畚牡墓娑ǎ矗貉S腥ūA送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其它复制手段保存论文。保密的论文在解庭百遵守此规定。作者签名:并表示了谢意。怍者签名:
中文摘要学号:胀程青松丰田生产体系是日本丰田汽车公司自世纪年代逐步发展,并在年代最终确立为公司的经营理念,从生产制造部门向公司的各个部门全面推广的。丰田生产体系在世纪的石油危机期间大放异彩,为其成功进入美国市场立下汗马功劳,并逐渐引起业界的关注。于年启动,旨在研究全球汽车行业趋势的鬒乎钅扛俏7崽锷逑也称为精益生产谌虻耐乒阃撇ㄖ健我国日益成为世界性的制造大国,生产制造是我国国民经济生产中的重要一环。如何提高企业的管理水平,提高企业盈利能力,改善企业的国内国际生存环境,是当前生产制造企业的重要课题。丰田生产体系在我国的传播自上世纪年代开始,历时余年,其中却鲜有成功者,个中原因值得探讨。具体到我国的制造业在全球制造分工中的定位,又不难发现我们所处的位置甚为尴尬,基本上以加工制造为主,利润率较低。因此,欲提高我国制造企业的竞争力,还得着眼于目前,从我们目前最拿手的业务一加工制造开始。如果没有极强的加工制造能力以及由此带来的企业利润,而奢谈创新,那就是无米之炊,空中楼阁。文章提出了包含水泥,金属冶炼,化工为代表的流程型制造企业,由于其市场需求重点和工艺本身的特性,在实施精益生产体系时,应该以流程为中心,以设备为中心,研究如何提高设备利用率和产品质量,以降低浪费,降低企业运营成本,从而提高企业利润上;而不是盲目跟风,把精益生产等同于和看板管理,以提高企业对外部市场的反应速度。本文选取了我国加工制造业中的~个典型案例一建材行业,以目标企业实施精益生产体系的实践为基础,提出了如何在流程型制造企业中实施精益生产管理体系的课题。并且,结合实际,初步提出了企业的制造成本和流程分析相结合的思路,着眼于通过采用先进的管理方法,降低企业的制造成本,提高企业盈余。基于流程的成本分析模型的好处在于可以清晰地把企业的同常活动和成本联系在一起,而不是以往财务角度的月度汇总或大概的数据。有助企业管理层随时监控其制造成本,采取及时而准确的纠正行动。文章结论部分则把如何在流程型制造企业,尤其是那些基础比较薄弱的企业中实行基于成本的精益生产管理体系的作了一个总结,提出了其一般的运用步骤。关键词:丰田生产体系,组装制造,流程制造,流程一成本分析模型基于成本的精益生产管理体系在流程型制造企业中的应用复旦大学哪畚
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枷騡顁学号:觮海甀’Ⅱ,畇,琽,,.
髀引言源于丰田汽车公司的丰田生产系统—生产在国内已经深得人心,很多企业都认为自己是”小钡模何矣卸嗌倥嘌担矣卸嗌看板,我有多少项目小组:但看看企业的财务报表,就知道你到底是不是真的”绷恕学号:鹣炔⒉晃人所知。直到上世纪石油危机期间,丰田公司优异的表现才让世人觉得丰田公司并不像先前大家认为的那样,只会生产一些小型的,油耗低的廉价汽车。于是,首先是两位美国人,然后是来自于各个行业,尤其是汽车行业的人,先后如朝圣一般,到丰田公司取经学习。在这期间,丰田生产体系在美国人的大力推广下,变身为精益生产,在全球得到极大的推崇,同时也取得了极大的成功。现在几大汽车生产商,如福特,大众,通用;大的汽车零部件供应商,如德尔福,伟世通,博世加凶约旱木嫔逑怠丰田生产体系在中国的推行,源于上世纪年代国门初开之时。其大多也从汽车行业开始,现见诸于公开资料的是长春一汽早在年就派人去日本的丰田公司学习了半年的丰田生产体系,后来又请了若干日本专家来华授课。之后又陆续有其他的企业开展类似的绞健K渌等〉昧艘恍┏晒ň堇椿7梦实姆崽锷逑档障荡人、丰田公司理事兼生产调查部长林南八的观点,国内企业中推广咧冢ǔ晒φ寥寥:仅仅川景电气公司一家。究其原因,最关键的还是我们对精益生产的理解不透彻,归结起来有如下几点:●关于准时化生产的问题。唤鼋