文档介绍：提高自动焊焊接合格率一、工程概况福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管线总长178公里,其中碳钢173公里、、。共有预制寸D15万,预制施工工期4个月,为保证施工进度,缓解公司焊工紧张这一难题,公司领导决定在福建管道预制厂大力推广管道自动焊,管道自动焊要完成12万寸D工作量,在保证施工进度的前提下提高自动焊的焊接合格率,成为预制厂施工的重点和难点,项目领导针对施工前期自动焊合格率不高的问题,决定成立自动焊QC小组,攻克自动焊合格率低的难关。二、QC小组概况小组成员姓名性别年龄文化职务分工TQC教育(学****支济隆男40中技项目经理组长72崔智男37中技电焊技师副组长90张路男32大专技术员副组长72王亮男22中技电焊组员60柴华男21中技电焊组员60李发富男20中技电焊组员60雍爱军男21中技电焊组员60课题提高自动焊焊接合格率课题现状自动焊焊接合格率低三、选题理由1、选题理由:理由一:管道自动焊接是一种全新的焊接工艺,由于使用时间较晚,焊接工艺尚不成熟难以掌握,特别是自动焊机焊接打底是影响焊接质量的一个瓶颈问题,国内尚无克服该问题的成熟工艺。理由二:由于焊接质量低影响了施工进度,自动焊机的焊接速度优势无法体现,无法满足福建炼油乙烯项目芳烃联合装置大批量工艺管道工作量的需要。理由三:我公司即将大批量使用自动焊机,以缓解日益紧张的焊工资源,所以必须解决自动焊焊接质量低的问题,为公司今后自动焊的大范围推广积累经验。2、活动目标:提高自动焊焊接合格率,焊接一次合格率98%以上。3、目标可行性分析:目标可行性分析QC小组成员焊接施工经验丰富设备先进、自动化成度高领导重视,技术支持力度大结论:目标可以实现四、活动开展1、现状调查福建一体化项目工艺管道预制施工的自动焊焊工共有11名,只有1名是高级技师,其余全部为公司2006年底新招聘的学徒工,QC小组于2007年11月10日至11月30日对焊接合格率进行了统计,共拍片407张,共出现52张返片,一次合格率87%,缺陷类型和出现比例如下表:序号缺陷频数累计频数所占比例累计比例1未熔合272752%52%2气孔214840%92%3条渣3516%98%4咬边1522%100%制表人:张路2007年12月1日根据调查表,作如下排列图:从上表中可以看出主要缺陷是未熔合和气孔,通过统计总结分析原因如下。2、原因分析根据排列图进行因果分析:人料焊机操作不熟练,反应速度慢气饱焊丝质量差错边量超标造成焊接未熔合管子与配件错口焊丝杂制多焊接中产生气孔焊工技能水平低自动焊合格率底无法分辨焊接中产生的未熔合、气孔缺陷打底过程中,定位焊接头处理不当产生气孔自动焊机调试不合格焊接环境影响焊接质量焊接参数选择不正确环预制厂内过堂风较大,焊接产生气孔缺陷焊接电流、焊速、摆动速度参数选择不正确产生未熔合法机3、要因确认序号存在问题原因分析要因分析1焊工焊机操作不熟练焊工多数为新招的实****生,接触自动焊机时间较晚,焊机操作还不熟练导致在焊接过程中产生缺陷非要因2焊工无法分辨产生的缺陷焊工技能水平较低,在焊接过程中无法分辨产生的未熔合、气孔等缺陷要因3焊丝质量差焊丝质量差、杂质多,产生气孔焊接缺陷非要因4管子与配件错边管子与配件错边量超过了1mm,焊接完成后会产生未熔合缺陷要因5定位焊点处气孔较多由于自动焊机调节能力差,当