文档介绍：原料加热操作制度日常操作要求操作中应根据生产节奏和品种规格的变化,按加热制度进行调节。工作中严格执行勤检查、勤调整、勤联系的要求,及时调节空燃比,使燃料在各段达到完全燃烧,确保降低燃料消耗,减少钢坯氧化烧损。向工控机输入的各种加热参数应准确,各段参数控制应稳定,使工控机处于良好的运行状态。按照点检的要求进行检查,对发现的问题能处理的应及时处理,本岗位处理不了的应逐级汇报,并做好记录。对存在的问题应加强检查,分析原因并制定预防纠正措施,问题解决以后进行验证,记录形成闭环。班中应按要求准确、完整、清楚地填写有关原始记录。严格执行加热制度和待轧制度,升温时先升均热段,待轧制顺利时再升加热段;降温时先降加热段,然后再降预热段,最后降均热段。当煤气质量差、、出炉钢温不能满足生产要求时,及时反馈调度,建议控制轧制节奏,并做好待温记录。加热过程中应密切关注各段炉温和钢温情况,当炉温超过加热要求时,应立即采取纠正措施,并在记录上做记号,并注明原因。勤调节烟道闸板,严禁炉头炉尾冒火或吸风,炉膛压力控制在10~30Pa为宜。无论正常生产还是事故停产时,烧嘴前的空气蝶阀均不得关死。正常生产时,所使用烧嘴前的空气蝶阀应全开,不使用烧嘴前的蝶阀应保留1/5开度。加热炉送煤气程序对检修后的炉子,应对煤气管道系统、阀门、法兰进行试漏,确保严密无漏气。逐一检查确认所有的煤气烧嘴阀门必须处于关闭状态。检查各段煤气放散阀必须处于全开状态。各段煤气、空气蝶阀必须保留一定的开度。全打开烟闸,无负荷启动鼓风机。送煤气前应先用氮气清扫煤气管道,将管道内的空气排干净后方可送煤气,并要把煤气送到炉头。加热炉点火程序点火前准备好火把,检查煤气和空气压力必须处于正常状态,水冷系统正常。点火前在煤气管道末端放散阀处用试验筒取样做煤气爆破试验,试验合格后方可点火。点火作业时,必须有专人指挥,一人执火把,一人开阀门,一人联系。烧嘴空气阀门开1/5往炉内送风。往炉内送明火,距离指定烧嘴约100mm。缓慢打开烧嘴前煤气蝶阀直至点燃。如果烧嘴点不着或点着又灭,则停止点火,立即关闭该烧嘴煤气阀门,查明原因,处理完毕后排空气15分钟,在按上述步逐点火。烧嘴点然后,适当调节空燃比,使烧嘴燃烧情况达到正常。关闭各段煤气放散阀。烧嘴必须逐个点燃,有临近的烧嘴必须有专人监护方可引燃(炉温达到700℃以上自燃)。全部烧嘴点然后逐个调节,待燃烧正常后切换至工控机控制。调整烟道闸板位置,保持炉膛微正压。加热炉停炉程序关闭所有煤气烧嘴阀门。逐一确认关闭无误后,全部打开烟道闸板。各段煤气、空气蝶阀必须保持一定的开度,手阀门全处于手动状态。接到关闭煤气总阀通知后,先用氮气管接通煤气管道送氮气,然后打开各段煤气放散阀对管道内的煤气进行吹扫,确认吹扫干净后,关闭氮气阀门,在煤气管阀门处翻盲板。待炉温降到500℃以下方可停风机。。。。,由轧制人员负责炉篦清理检查。。(12小时)必须完成以上工作量。。、炉篦清理、装入蓄热球的全过程轧制车间主任全程跟踪验收。完后,由轧制人员砌砖、装炉门、紧炉门丝,4小时内必须完成,轧制主任全程跟踪验收。:。。装配时要认真仔细,保证水路、油路畅通。导辊要转动灵活,各部件要确认无变形、无损坏,表面油污、氧化铁皮等赃物要清理干净。、孔型号和轧制的规格要求。。、勤调整,发现问题及时解决。已损坏的导卫和过度磨损的部件要及时更换。,保证下次投入使用的导卫无缺陷、无隐患。。使用中,若间隙过大,则可能切不开轧件;若间隙过小,则切开的轧件易向两边跑,行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。,切分导卫在使用中要严格保证与轧制线的对中,稍有偏差,将导致轧件切分不均匀,产生质量事故。所以生产中要勤观察切分质量和切分轮的磨损状况。,要保证梁面水平,高低适中,固定牢靠。,固定牢靠。、后辊道导槽中心线保持一致,导槽进、出口对正轧槽,高低