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目录
摘要 1
前言 2
1零件的工艺性分析和工艺方案的确定 4
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2排样方案的确定及计算 5
3主要工序力的计算 8
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4模具中主要尺寸的计算 13
5模具结构设计 18
6模具主要零部件设计 19
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﹑出件方式的选择 19
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7模具的装配、调试和检测 23
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8模具材料的选用要求和选择原则 26
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总结 28
致谢 29
参考文献 30
摘要
我的毕业设计是冲孔翻边落料级进模的设计,冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中,不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务,模架采用对角型模架,凹模采用组合凹模,这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工,在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识,包括它的使用场合、外观要求等,从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作,所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词 :翻边工艺性级进模
前言
在本次设计中我所设计的是自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模,此模具为小型大批量生产,因此对模具的寿命和精密度要求都很高,所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造,模具制造时的材料选择,在满足模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料,多采用先进的模具材料,这样不仅能设计和制造出合格的模具,也能充分得利用现代科技为工业的发展提供技术支持,在国家产业政策的正确引导下,经过几十年努力,现在我,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
我所设计的题目是个小型的冲压模具,其质量和体积和大型的汽车覆盖件来比都是不能相比的,所以就要结合本零件的特点找出适合它的设计理念和设计思路,这样就不会产生设计出的模具无法使用或生产出的零件无法满足其使用性能等致命问题的出现。结合我国近年来模具的发展历史,虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了,在轿车模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距。所以我所设计的模具要考虑到更多的方面,结合我国的实际国情,和本公司的具体情况,多方考察找到适合自己特点的地方,这样不仅可以设计出合格的模具产品,还能提高自己的能力。 
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到。近年来随着数控技术的不断推光和高技能人才的不断出现,我国的模具市场整体上还能满足大多数企业的需求,但是很多的关键技术和国外相比起来还是有很大差距的,这就要求我在引进国外模具的同时要更大程度的把技术也引进过来。
     但总体上和国外的多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上,我还有相当长的一段路要走,这就要求我的模具设计人员在工作中要刻苦努力,不断创新,打造属于自己的品牌,所以需要我更多的努力去奋斗!
自行车脚蹬内板
工件名称:自行车脚蹬内板
生产批量:大批量
材料:Q235-F,
零件图如下图所示:
1零件的工艺性分析和工艺方案的确定
本工件的外形和两个的孔,属于落料-冲孔工序,中间带有凸台的孔,,然后从底部冲孔,在进行拉深时,圆锥部位的材料一部分是从底面流动得来的,另一部分要从主板上流动而来,而后者若材料流动留有余量,就要增加工件排样的步距,,,使材料变薄;而在径向材料长度几乎没有变化,既材料在径向没有伸长,因而不会引起主板上的材料流动,在排样时按正常冲裁设计的搭边值即可,可节省材料,该零件长年生产,若采用单工序模制造工序多且生产率低,故采用级进模。
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工