文档介绍：卷板机安全操作规程卷板机安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。2、断开开关,切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。剪冲机安全操作规程一、起动前准备1、检查各紧固件应无松动,上、下冲模孔对好,外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物,夹料板运行应正常,各部压力应保持正常和一致。2、空车运转无震动,无异响,无障碍时,方准开动进料机构。3、剪切大件料时,事前应指定专人指挥,精力集中,协调一致。4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。5、所有加工件必须在机械规定范围内。6、装卸工件和模具时,必须小心谨慎,脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关周围停留。7、校正上下冲模胎具时,必须用手转动,无障碍方可开启机床。二、运转中注意事项1、剪切窄钢板时,应采用特制扳手插进钢板边缘,使用恰当压力压住钢板,避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口,以免堆积过高而崩裂虎口。2、冲角钢孔时,应将角钢支平,采用特制扳手夹稳牢靠,以免回弹伤人或损坏冲头。3、必须将冲头手柄置于空档位置后,方准更换冲头和漏盘。4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件,禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材,不允许超负荷冲剪。5、冲床运转时,禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置,并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6、必须正确剪冲,不准超负荷作业。三、停机注意事项1、盘车时用的铁棒应及时取下。2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板,以免误操作。4、如发现运转不正常时应立即停机检修。电动空气锤安全操作规程一、起动前检查1、检查各受振部位无松动,锤头无裂纹,锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好,调整好进油量,按规定加注气缸油。2、工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。5、应该对锻件几何尺寸进行检查,严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。二、工作中注意事项1、锻打前应先试运转1~2秒,冬季应先用手转动,然后启动,较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。2、锻件应放在锤头中心,不准歪斜,提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号,不得随意开、停机械,其他人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。4、夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,掌钳者必须夹紧锻件。5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间,钳柄应置于身体右或左侧,不得正对胸腹部。6、锻件未达到锻造所需求的温度时;锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时;锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置,不准冷锻或锤打过烧的工件。8、切断工件时,切口正面严禁站人。9、空气锤使用日久后,若砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。10、经常检查铁砧固定情况,不得松动歪斜。三、停机注意事项1、工作中如发现机身震动,锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时,应立即停机检修,严禁带病作业。2、起动或停止运转时,应将手柄置于空档位置。3、工作完毕后,必须将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速落下锤头,关闭电源。4、停止工作时,不准用手直接接擦砧面。点焊机安全操作规程一、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。六、焊机工作时