文档介绍：生产件批准程序(PPAP)的理解与实施天津久威质量技术咨询中心2003 年 6 月0目录生产件批准程序一、 什么是生产件批准程序二、 生产件提交的时机三、 PPAP 所提交的文件及内容四、 生产件提交的等级五、 生产件提交的状态六、 提交程序七、 对供方产品批准的管理散装材料的特殊要求一、 散装材料的特点二、 顾客工厂衔接三、 设计矩阵表四、 散装材料特殊特性的确定五、 FMEA 的特殊要求六、 其他要求1生产件批准程序(PPAP)的理解与实施~~~生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)的理解与实施生产件批准程序一、什么是生产件批准程序1. PPAP●是顾客对供方的一种控制手段,●是顾客对供方进行批量生产前的一种认可,●生产件批准后,意味着批量生产可以进行。2. 生产件,●在生产现场中使用与批生产相同的工装,过程、材料、量具,操作者,环境,过程参数等所生产的零件。●生产件所提交的零件应为 1 小时~1 个班次的产量中选取,且规定产量不少于 300 件。3. PPAP 的目的:对以下方面进行确认:●供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求;●供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满足要求的产品。 是产品批准的一种型式●顾客对供方实施产品批准均有共同的目的2●不同顾客实施产品批准有不同的内容要求●要符合顾客的产品批准要求生产件批准程序(PPAP)的理解与实施~~~生产件批准程序二、生产件提交的时机1. 以下几种情况,必须进行生产件提交●新的零件或新的产品,●曾经提交但未获批准,进行修正而重新提交;●工程规范,材料规范改变,而发生的产品变化。2. 以下几种情况,由顾客决定是否需进行提交(必须通知顾客)●曾经获批准,使用了不同的加工方法和材料;●使用新的或改变了工装;(不包括易损工装更换)●对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新;●内部或供方提供零件发生了产品及过程更改;●易地生产;●供方提供材料及服务发生了更改;●工装长期停产后重新生产(12 个月以上);●试验/检验方法更改——新技术使用。三、PPAP 所提交的文件及内容●设计阶段所输出的各类技术文件:包括:顾客和组织的图纸,各种设计记录,工程规范,材料规范等;●未记入设计记录,但已在零件上体现,所进行的工程更改批准文件;●顾客零件图或规范有要求时,提交顾客进行设计工程批准3的文件;●FMEA 报告----包括 DFMEA 及 PFMEA;生产件批准程序(PPAP)的理解与实施~~~生产件批准程序●过程流程图-----工艺方案;●尺寸结果(p22)----提交零件几何尺寸检验结果●(1)材料试验结果(p23)----对原材料进行性能试验的结果,如果提交零件包含外协件,也应包括对外协件性能试验;(2)性能试验结果(p24)-----提交零件的性能试验的结果;(性能试验项目应满足规范及控制计划的要求)●初始过程能力研究报告:并提供:控制图及 Ppk 计算结果,● MSA 分析报告:针对控制计划中的检具所进行分析的报告;(对所有新的或改进的测量和试验设备进行)●具有资格的实验室文件,包括企业实验室质量手册,外委试验的实验室证明资料。●与零件和过程有关的控制计划:包括现生产(可提供按系列编制的控制计划);●生产件提交保证书(每一零件均需提供单独的保证书);●外观件批准报告----对该零件颜色,表面结构,及表面质量有要求时填写(一般顾客指定);●两件样品,试生产过程中所生产的产品中抽取,标准样品在组织处保存;●标准样品,各工序均必须保持一件标准样品;(顾客可放4弃)●对零件进行检验与试验所用的专用检具夹具的认可材料;●符合顾客特殊要求的记录;生产件批准程序(PPAP)的理解与实施~~~生产件批准程序四、:,●是对 17 种提交资料进行有选择的提交或评审。●要根据供方的具体情况,确定提交等级●提交等级的确定原则:◆供方符合 QS-9000 标准要求的程度;◆零件的重要性;◆供方质量业绩;◆以往的提交经历;●提交等级由顾客确定。2. 提交等级的确定●等级Ⅰ:仅提交保证书及外观件批准报告(顾客指定外观项目时);●等级Ⅱ:提交保证书,零件样品及有限支持材料;●等级Ⅲ:提交完整资料;●等级Ⅳ:提交完整资料,但不包括样品;●等级Ⅴ:在组织厂内评审样品及资料,不向顾客提交。,则执行 PPAP 等级∨。 (参照 PPAP 手册)。生产件批准程序(PPAP)的理解与实施~~~生产件批准程序五、生产件提交状态1. 生产件提交状态的概念:生产件批准的结果,当接到顾客的批准前,不能批量发运其产品。2. 生产件提交状态分类●生产批准:提交资料满足规范要求,可安排批量发运;●临时批准:提交部分不合格,已提出了临时批准活动计划允许按限定时间和数