文档介绍：:..生产车间安全隐患自查自纠检查表序号检查问题类比检查情况(情况确认)检查人/时间复查人/。,危害识别内容不对,监测时间不对,作业票证涂改日期,作业票上的作业时间超过规定时间。车间班长提前验票,审批人与制度不符,特种作业人员未填写证号,安全教育人未签字,完工验收未填写验收情况。,演练内容前后不一,,周三检查记录和隐患整改报告是否对应,隐患整改报告是否写明具体如何处理、异常状态的具体原因、检测是否合格等事宜;显示已完成的隐患整改项目,实际检查中发现未落实。无整改回执和验证情况记录等全过程管理资料。&车间内管线、,与安全阀法兰连接螺栓不匹配。10部分管线不同规格的法兰连接在一起,法兰缺少螺栓。11进入受限空间检修作业前按照要求在受限空间出入口阀门处加盲板。没有禁止进入标识12压力表选用错误、压力表超期未检(选用了氨用压力表,实际介质为汽油)13磁浮子显示板不好用(用磁铁测试)14反应器人孔密封不严,内部介质渗漏至地面,没有及时处理。15有各种购买的助剂、添加剂的安全技术说明书和安全标签16泵和过滤器放空没有密闭回收系统。油泵出口放空阀直排,没有封堵、加盲板或密闭回收,可燃、有毒气体收集时应密闭回收。17平台无护栏,人员进行巡检、操作时,容易造***员坠落。18没有编制温度、液位工艺卡片控制指标,工艺指标设置过高,可能出现事故。工艺卡片中多个参数仪表位号与现场实际位号不相符19根据劳动防护用品配备标准进行报料,根据车间实际的危害因素报应急救援装备。20现场操作工具为非防爆。21进出线上安全阀手阀未开启22装置现场防腐作业大面积搭设脚手架,没有扫地杆,作业层没有拦腰杆,作业层单脚手板,人行通道上方未搭设防砸措施,脚手架未挂警示牌,不符合《石油化工建设工程施工安全技术规范》要求。23操作参数超过工艺指标24机泵设备检修未进行能量隔离,停用物料储罐没有进行能量隔离25安全阀手阀没有铅封26扶梯扶手多处腐蚀开焊,尤其是高处部位十分危险。27泵放空处无备帽28建立并健全盲板抽堵作业台账,落实车间盲板数量29操作规程中要求的工艺指标,在实际操作中如发生偏差应有控制措施或处置记录。30消防泵盘车记录是否齐全(动力车间)31油线放空无管帽32施工作业现场存在安全隐患33液位计上部放空无丝堵,底部放空单阀无盲板,油线放空无管帽不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。现场液位计底排口加丝堵。34罐顶人孔未用螺栓紧固,防控阀门内漏35没有履行设计变更手续,未识别变更风险。变擅自摘除和恢复联锁36操作柱上停止和运行指示灯同时亮,无法确定运行状态。37废机油直接倾倒,未按规定处理并无处理记录。38泵区机泵对轮罩损坏,机泵出现故障、停用或改动,现场无任何标示。运转泵联轴器护罩卡扣未扣紧,易造***身伤害。39平台上挡脚板髙度不够40存有物料的储罐,液位计拆除后法兰未加盲板。41操作平台上长期存放残留采样油品,没有放在指定地点。42装置