文档介绍：:..油品车间安全隐患自查自纠检查表序号检查问题类比检查情况检查人(时间)复查人(时间)1・,违反该公司《液化气、汽油等危险化学品销售装车流程管理制度》中“外来人员未经允许严禁私自动用装有设施”要求。,危害识别内容不对,监测时间不对,作业票证涂改日期,作业票上的作业时间超过规定时间。车间班长提前验票,审批人与制度不符,特种作业人员未填写证号,安全教育人未签字,完工验收未填写验收情况。,气相线没有连接,处于敞口状态,并且车间无相应的操作规程和操作卡。,只有手阀控制。,只有液位的报警值。压力储罐没有压力控制指标工艺卡制定不严格,,导致二级密封不严,油气外溢。,演练内容前后不一,,周三检查记录和隐患整改报告是否对应,隐患整改报告是否写明具体如何处理、异常状态的具体原因、检测是否合格等事宜;显示已完成的隐患整改项目,实际检查中发现未落实。无整改回执和验证情况记录等全过程管理资料。,也没有画双黄线。。。、、,与安全阀法兰连接螺栓不匹配。,,提示板中没有编制装车操作卡,。、压力表超期未检(选用了氨用压力表,实际介质为汽油)。(用磁铁测试),在装汽油槽车时,操作人员要从槽车尾部梯子上去,进行鹤管的安装和拆卸操作,没有操作平台和安全通道,人员上车操作遇到紧急情况时,易造***员与栈桥发生碰撞。、。油泵出口放空阀直排,没有封堵、,人员进行阀门开关操作时,容易造***员坠落。,不符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、液位工艺卡片控制指标,,,根据车间实际的危害因素报应急救援装备。、储罐的初始进油流速、正常流速的控制步骤和措施。。,尤其是髙处部位十分危险。,在实际操作中如发生偏差应有控制措施或处置记录。工艺指标设置过高,可能出现事故,出现指标参数单位错误。(),浮盘呼吸阀打开,浮盘底部进入空气,浮盘以下空间形成爆炸气空间,如遇到硫化亚铁自然,易造成着火及爆炸事故,未进行风险识别、制定防范和控制措施。,装车过程中产生的油气没有进行回收。,不符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》要求。,,但现场手阀关闭,如遇紧急情况无法向罐内注水。球罐快速注水阀前后手阀开度偏小,未全开,影响应急状态下的注水速度。,通光孔盖上螺栓不全。,底部放空单阀无盲板,油线放空无管帽不符合《石油化工企业设计防火规范》要求。,,不符合《石油库设计规范》要求。,未识别变更风险。擅自摘除和