文档介绍：浅析军用被复线生产工序产品质量分析及解决方法李映据相关资料显示:截止2010年,我国电线电缆生产厂家7000余个,产品2000余种,规格10万余种。大多数电线电缆产能严重过剩。企业为了争夺市场往往采用低价竟争策略,利润微乎其微,企业苦不堪言。这时如果生产过程中再由于某些原因造成产品质量不合格,废品率增加、投入产出率降低。这对本身利润已是很低的企业更是雪上加霜。如何控制产品质量已成为一个企业生死存亡的关键问题之一。在这里就电线电缆生产过程中的成缆(含对绞)成圈工序中对产品质量的控制作一个简要的分析。请指证。分析前先作一下名词术语解释及相关介绍。成缆:由若干根绝缘线芯(或包有金属护套的线芯)或单元线组和其它元件绞合(或加绕包)成电缆芯的过程。成缆方法:浮动式成缆(退扭成缆)——绞笼旋转时,放线盘始终保持水平;固定式成缆(不退扭成缆)——绞笼旋转一周时,绝缘线芯扭转3600。成缆方法及节距的选择:圆形电缆采用退扭成缆,减少线芯的变形;扇形(瓦形)绝缘线芯采用不退扭成缆。为保证具有较好的柔软性,要采用较小节距;为减小线芯的变形,要采用较大节距。成缆方向:考虑到电缆安装、敷设、中间接头的方便,统一规定成缆的方向为右向,方向的确定是按成线芯前进方向,若绞笼向左转,是右向,否则反之。对绞:两根绝缘线芯按一定绞合节距组成线组的过程。成圈:将前工序生产出的电线电缆半成品按工艺要求分割成小盘或轴,以便出成品或为下道工序作准备。成缆工序检查项目:,绝缘线芯应平整光洁、色泽均匀、无机械损伤现象。。,成缆或对绞节距应符合工艺卡片的规定,节距应均匀。,除工艺卡片另有规定外,成缆最外层绞向应为右向。,成缆外径应圆整并在工艺卡片规定范围之内,凡需用填充物填充圆整的必须填圆,填充根数可自行调整。,成缆绕包应平整,搭盖率应在15%~30%之间;凡屏蔽采用金属复合带绕包的屏蔽结构,应采用双层重叠绕包,间断处应修补平整,绕包的金属复合带金属面应纵向拖接地线。,成缆后的缆芯无跳槽、交叉、油污及机械损伤现象;成盘排线平整,无乱线、压线现象。成缆工序主要产品质量分析和解决方法:线芯绝缘损伤产生原因:1、绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。2、绝缘线芯线盘在成缆过程中穿线模勒伤绝缘3、成缆时操作不当而扭伤。解决方法:1、存放、搬运时勿使线芯、绝缘受到碰撞。2、线芯绝缘收线排放平整,发现穿线模损坏及时处理。3、预扭要适当。二、绝缘线芯绝缘划伤、压伤、压坏产生原因:1、放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。2、放线张力太大,线嘴和导管处被拉坏。3、线芯绝缘局部粗大,造成过模卡伤。4配模小。5、压模中心没对正。解决方法:1、修理或更换。2、调整张力。3、注意绝缘线芯质量。4、选择适当压模。5、校正压模。三、扇形绝缘翻身产生原因:1、预扭角不当。2、放线盘上的线芯排线翻身,线芯分头下盘时线芯退扭造成过模卡伤。解决方法:1、调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。2、适当调整预扭角,线芯放到线盘两侧时要特别注意线芯进入压模角度。四、成缆不圆度超出允许范围产生原因:1、压模大。2、线芯进模角度不合适。3、填充不满。4、牵引轮的压轮压得太紧解决方法:1、选合适压模。2、调整压模和线芯导轮距离。3、选合适填充。4、调整张力轮。五、绕包带间隙或重叠率超