文档介绍：产品翡致伟管理变革总结n 翡致伟通过七个月的管理变革,完成了企业组织结构调整与定位,初步建立了工厂管理的标准体系、责任体系、制约控制体系;引入了按规定做事、团队协作的行事方式与企业文化。n 通过这次变革,公司管理从变革前的随意化走入了规范化,从凭经验作业走向了流程化、标准化、数据化,人员的工作职责从模糊走向了清晰,从个人英雄主义走向了团队的群策群力,从个人权威走向了组织管理权威,初步完成了翡致伟由原来经验型管理向流程、制度自动化管理模式的过渡并打造、整合了与之相配套的高、中、低层管理团队。这一切的转变奠定了翡致伟事业良性发展的坚实基础。一、 翡致伟流程再造(一) 网状控制图工厂网状控制图权力(稽核)控制源核心团队稽核物料控制链物料需求        采购       仓库物控客户 订单评审PMC品质、技术车间1、2…生管生产指令生产计划                    生产协调产能 控制链数据(目标)人事财务数据(目标)控制闸(二)、翡致伟流程运作表单流1客户订单外发加工单生产制令单周生产进度控制表客户 业务部 技术部 PMC部 采购部 生产部 品管部 仓库 供应商生产主计划初审 客户订单一览表工艺制作订单评审表 采购订单NGOK     物 采购进料 度跟进申 表NG进料检验报告材料退货单收货生产制造送货单物料需求计划购单OK翡致模具设计与制作(管控表)材料进出仓日报表材料进仓伟运生产周计划委外不良品控制表返工                          报废作流程图BOM表/标准工时等技术文件输出加工品进出领料生产退/补料单检验检验NGOK进仓材料退货单仓单半成品进仓单检验OK进  仓半成品进出仓半成品出仓单出货签收出货排期表订单结案日报表成品进仓单检验成品出仓单委外加工品进出仓单2被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位采购部采购准交率采购订单按时到料批数 /总应按时到料批数*100%PMC 部物控供应商送货单材料进仓单采购部来料合格率采购订单来料合格批次数/总送货批次数*100%品管部IQC进料检验报告材料进仓单被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位PMC部订单准交率订单评审表按时进仓订单数 /总应按时进仓订单数*100%业务部成品进仓单订单变更通知单(三)、翡致伟流程中部门间主要横向数据监控/考核节点汇集(1~10)•   翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点 1说明: 1、该监控/考核通过《订单评审作业流程》运作来实现。• 2、该监控/考核 是依照曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”及“工厂内部• 市场化”的原则设置的。• 3、通过业务部门的监控/考核,通过业绩来衡量 PMC 部人员为公司所做的• 实际有效成绩;同时通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为• 我们管理改善与提升提供决策方向。•   翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点 2“说明:1、采购准交率”的考核通过对《采购作业流程》的运作来实现;“来料合格率”的考核是通过对《进料检验作业流程》的运作来实现。• 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事”原理及“内部市• 场化”的原则设置。• 3、通过以上两个指标的考核,用业绩来评估采购部的工作;同时最大限度• 的减少采购对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增加;通过数据3被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位仓    储账、物、卡准确率材料进仓单抽查账、物、卡的准确物料项数 /总抽查项数*100%PMC 部物控/财务部材料领料单退补料单半成品进仓单半成品出仓单成品进仓单成品出仓单被监控考核单位考核指标数据来源表单计算公式监控/考核单位工厂各部门承诺兑现率订单评审表按时兑现承诺次数/应按时兑现承诺总次数*100%PMC 部生产协调会会议记录工厂各部门生产异常处理及时率不良品控制表及时处理异常次数/应及处理异常总次数*100%生产部模具/设备维修单• 量化来分析我们管理中存在的差距;为我们管理改善与提升提供决策方向。•   翡致伟流程运作体系数据监控/考核节点 3“说明:1、承诺兑现率”的考核通过对《订单评审作业流程》、《生产协调会管理办法》的运作来实现; “生产异常处理及时率”通过对《不合格品处理作业流程》的运作来实现。• 2、该考核指标是根据曾伟教授的工厂网状控制图“横向管事原理“及“内部市场• 化”原则设置。• 3、通过以上指标的考核,用业绩来评估其它部门的对生产的工作配合度;同时• 最大限度的减少其它 部门对生产所带来的负面影响以造成隐性成本的增• 加;通过数据量化来分析我们管理中存在的差距;为我们 管理改善与提升• 提供决策方向。•   翡致伟