文档介绍：混凝土主要技术指标性能及工艺 一、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。二、混凝土的各种性能(一)混凝土拌合物具有良好的和易性(流动性、粘聚性、保水性),为了提高和改善混凝土的和易性,在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。(二)混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。(三)抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。(四)混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用,长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项: 混凝土抗渗性能等级:P6、P8、P10、P12。 混凝土抗冻性能等级:F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。三、混凝土工艺 原材料进厂 (一)所有原材料进厂时,材料员对原材料进行称重,填写进厂送货单,并通知试验员验收取样。 (二)粉料进厂时,应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内,做好明显标识,严防混装,并应防止受潮,及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放,严防有混料现象。(三)取样批次有以下要求1、水泥取样批量:按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级,以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批,每批抽样不得少于一次。2、砂石取样批量:同一产地、同一规格、同一进厂时间,每600吨为一验收批,不足600吨亦为一验收批。3、外加剂取样批量:同品种外加剂每一编号为50吨;不足50吨的,可按一个验收批量计;同一编号的产品应混合均匀。4、矿物掺合料取样批量:粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批;磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。5、粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月,,留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记,入库时分类保管,设明显标牌,不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀,同时不得混入杂物和遭受污染。(四)原材料检验项目水泥:3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。 粉煤灰:细度、烧失量、需水量比、安定性。矿粉:比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。砂:筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。石:筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。外加剂:抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比生产计量秤自检 (一)生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量,配料秤静态计量允许偏差±1%以内。(二)为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度,配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用,生产大方量混凝土前应进行校准。(三)生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方,再次验证生产计量的准确性。出现异常的情况立即暂停机组生产,查找原因,及时处理。混凝土生产(一)混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作,保证计量、传感、电控、气压等系统稳定,检查无误后启动搅拌机进行空运转操作,确保搅拌机正常工作。(二)生产操作员根据调度任务