文档介绍：序号缺陷缺陷定义分类方法工 具PCBA1缺件应有的元件未贴或插入 PCB 印制板Ma目检2多件不应有的元件贴或插入 PCB 印制板Ma目检3反向有方向性元件贴或插反(电容反向未 Cr)Cr/Ma目检4错件元件种类或规格错误Ma目检5刮伤、破损元件表面刮伤、破损致使露出元件本体Ma目检6立碑片式元件末端翘起Ma目检7翘脚元件的一个或多个引脚变形,不能与焊盘正常接触Ma目检8脱皮表皮脱或缩落,改变原样(如:电容平顶)Ma目检5.    目的本标准提供本公司产品生产过程中的焊接、插件及组装工艺目视检验及测试验收的通用标准。为公司产品提供验收依据。 应用范围本标准适用本公司产品的生产自检和品质检验的验收活动;本标准只适用于可视对讲系统的产品生产自检和品质检验的验收活动。抽样检验:一般检验水平 II 级, AQL  Cr:0,MA : 1,MI ,  参考文件IPC-A-610C (电子组装件的验收条件)-2003 (逐批计数抽样检验程序)GA/T 269-2001 (黑白可视对讲系统行业标准)Q/QDF 101-2000 (德康姆电子企业标准-可视对讲门铃)3  致命缺陷(Gr.):会给使用者安全、对产品或材料造成致命性功能障碍等的缺陷,如:材料的燃烧、冒烟、电击或爆炸,外毛刺刮伤等。 主要缺陷(Ma.):凡物料的性能参数、尺寸大小、结构和材质不完全符合该材料规格要求,使产品有关功能特性或可靠性不能满足或可能降低,以及不能满足产品的外观缺陷标准。 次要缺陷(Mi.):不会影响到产品功能特性正常生产装配的轻微缺陷。 异常正常生产中同一部良现象超过 2%或首次生产中同一不良现象连续三次出现称为产品异常4.   PCBA 外观——目检,视力: 以上(含矫正视力);亮度:正常使用的环境亮度或 40W 日光灯下;目检距离:非特殊要求,按 40±10cm,视角 90 度±12 度;  单快 PCBA 板上有两个和两个以上的  MA 或 Cr 缺陷即判定为不良。  电性能检测采用相应工装、设备和附件配合进行。  电性能检测所使用的工装、设备需校准和点检并合格或经客户提供确认后方可使用。9脱足元件脚未插入 PCB 板或未贴入焊盘Ma目检10错位元件脚贴或插错位置Ma目检11氧化元件脚、本体氧化或生锈Ma目检12浮高所有元器件原则上要求均需与 PCB 板平贴或压至最底部,且不影响下工序的装配;单允许有  浮高;特殊情况请参照样本Mi目检/塞规13标识不清元件规格标识不清,无法辨认Ma目检14变形元件被挤迫、重压,导致变形,且影响电性能;因制程因素导致板材弯曲变形超过千分之八,且影响下工序的作业Ma目检15烫伤被烙铁或发热体烫伤露出本体,且影响电性能Ma目检16溢锡PCB 板出现大量多余锡料Cr目检17倾斜直立元件与 PCB 板不垂直,倾斜>8 度目检18沾锡元件本体沾锡或锡渣目检19标识软件等版本标识破损、错误目检20跳脚IC 或其他元件脚错位目检21偏移不可超出焊盘的 1/3 或其他元件脚宽度的 1/4目检22烫伤PCB 过炉太久而致使板变色目检23翘皮PCB 铜箔线路翘皮不许>圆周的 5%或断路目检24沾锡PCB 板面沾锡珠(可视觉出)     残留流锡,锡珠导致断路目检25绿油起泡在导体区不允许出现在飞导体区的起泡不许超过 1 平方毫米目检26刮伤PCB 刮伤 3mm 以上,绿油脱落。露出铜箔<2mm电路上>线路宽度 1/3 的划伤PCB 断裂、缺角、破损>1 平方毫米或分层、露铜目检27PCB 板面部洁PCB 板面有铁屑,铁脚残留造成短路,大面积松香、助焊剂 全污、有灰尘、不明显的松香、助焊剂等目检28PCB 丝印不清晰数字和字母不完整,字符比划线条有缺损,极性和指向标记不齐全、不清晰,字符比划线条不分明、线宽不一致,标记印墨厚度不一致,有过薄过厚现象,字符的空白部分未被填充,且有重影现象目检29补线PCB 基板中不允许有补线。生产中造成单个 PCB 短线的补线不能超过两条,且补线 PCB 不能超过 1%目检30补漆长度《12mm,宽度 4mm,必须平整均匀;且不能超过两处目检31焊点无铅工艺条件下,回流焊、波峰焊及手焊要求焊点饱满,无裂缝,焊点的光泽度参照封样的样品目检32空焊焊点未吃锡目检33冷焊焊点发暗,焊锡丝未完全融化目检34包焊元件脚未露出,锡点未成弧状目检35虚焊焊锡与元件焊点或与铜箔之间有明显黑色界限焊锡想界线凹陷目检36脱焊元件脚于 PCB 脱离(受外力影响)目检37锡不足插件器件焊锡未吃满焊盘的 90%;贴片元件吃锡未满焊盘的 4/5目检38孔塞后段作业的元