文档介绍：xxxxxx改建工程
第xx施工标段
(Kx+xxx~Kx+xxx)
水泥搅拌桩
试桩施工方案
xxx集团有限公司
xxx段改建工程
第xx施工标段项目部
2015年9月21日
编制依据
1、《公路工程质量评定标准》(JTG F80/1—2004);
2、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006);
3、《公路工程技术标准》(JTG E40—2007);
4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);
5、浙江省81省道温岭段改建工程第01标段施工招标文件、施工图纸。
二、编制范围及目的
1、编制范围:
K0+040~K0+180整线;K0+852~K0+872左、右侧;K0+974~K0+998整线;K1+026~K1+056整线;K1+742~K1+772整线。
2、编制目的:
为获取水泥双向搅拌桩相关施工参数校核设计参数,明确水泥双向搅拌桩正常施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范施工,保证搅拌桩施工作业能达到本项目工程制定的质量目标。
三、工程概况
、工程概况
该段水泥搅拌桩的施工桩的总长度为57467m,桩径均为50cm,,桩位平面以正三角形布设。
、主要技术指标
公路等级:双向六车道一级公路。
路基宽度:整体式路基宽度为32m。
设计车速:80km/h
荷载等级:公路-I级
地震基本烈度:小于Ⅵ度区
最小曲线半径:1060m
最大坡度:%
四、施工准备工作
1、施工调查
施工前应根据图纸对路基范围内的管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线,须注意加强施工防护。
2、平整场地
先清除路基表面树根、草皮等并挖好临时排水沟,疏干场内积水,使周边水不再进入场内,雨水、渗水随时排水;再铺设30cm厚的砂砾垫层并碾压平整。
3、技术准备
(1)、测量仪器详见拟配备本标段工程主要的测量仪器设备表。
(2)、组建现场施工管理机构,现场办公。施工技术和管理人员到位,并根据施工需要,进行业务分工,明确职责范围,实行岗位责任制。
(3)、制定质量、技术、安全、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则,理顺项目部与施工队的业务关系,明确工作目标、具体工作方法、保障措施等。
(4)、认真做好设计图纸审核及现场核查工作。
(5)、对工程所需的材料进行取样鉴定,及时向监理工程师提供试验检测报告,批准合格后,确定采购点。
4、施工队伍
本段路基水泥搅拌桩施工队伍为路基施工一队。
5、机械设备
主要施工机械设备、测量仪器表
序号
设备名称
单位
数量
规格型号
检定状态
1
搅拌桩机
台
1
CL-4
良好
2
双向搅拌动力箱体
台
1
良好
3
挖机
台
1
卡特323DL
良好
4
推土机
台
1
良好
5
全站仪
台
1
莱卡TC802
良好
6
水准仪
台
1
一光DSZ2
良好
五、施工工艺流程
1、四搅三喷工艺流程图
平整场地
设备进场
施工放线
定桩位
桩机对位调平
浆液配制
切土喷搅下沉
提升喷浆搅拌
再次切土喷搅下沉
提升搅拌(不喷浆)
()
清洗
移机
2、工艺流程
不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺,水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工,桩机运至工地后,先行安装调试,待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位,开始施工。
1)整平场地;
2)测量、放线,布置桩位;
3)搅拌机定位:搅拌机到指定桩位并对中;
4)首先切土喷浆下沉:启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度。
5)提升喷浆搅拌:不关闭送浆泵,搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆,至地表或设计桩顶标高;
6)再次切土喷浆下沉;搅拌机沿导向架向下切土搅拌,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度;
7)提升搅拌:关闭送浆泵,然后搅拌机提升,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面,完成双向搅拌桩单桩施工。
六、施工方案
水泥搅拌桩是利用水泥浆作为固化剂,通过特制的搅拌机械,将水泥浆与需加固深度范围内的软土强制拌合,使其固结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土。水泥在水泥土中的作用包括两个方面:一是水泥发生水解和水化反应,生成水泥胶凝体,将土颗粒凝结成一个稳定的结构体,起骨架作用;二是水泥在水化时形成的钙离子与土粒表面的钠离子进行离