文档介绍：文件名称
窑系统操作规程
编号
GWSN-CS/GSC06-2010
编制
生产部
审批
批准
批准时间
1、系统启动前现场设备的检查和准备
本系统的全部设备,在启动前都应作认真的检查、调整工作,这不仅在试生产时要做,还必须作为一条制度,在以后的生产中严格执行。
现场工艺设备的检查
润滑装置和润滑油量的检查
设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着关键的作用。润滑油量既不能过多,也不能过少。油量过多,会引起设备发热;油量过少,设备会因缺油而损坏。此外,还应定期检查、更换润滑油,对混有杂质或老化变质的油必须及时更换,润滑油的品种、牌号不能混淆,而且要保证油中无水、无杂质。
设备内部人孔门、检查门检查和密封
在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内部的杂物,以防止设备运行时,卡死或打坏设备,造成不必要的损失。在设备内部检查完后,所有人孔门、检修门都要严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油。
闸阀的检查和备妥
所有手动阀门(仓或库下的棒闸、收尘风管上的手动蝶阀)在设备启动前均应开到适当位置,保证物料、气流畅通运行。
所有电动闸门,首先在现场,确认能否灵活开闭,阀轴与连杆是否已松动,然后由中控遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度和指示是否准确。如果阀门带有上、下限为开关,要与中控室核对限位信号是否返回。
冷却水系统的检查和调整
冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前,要确保冷却水管路阀门已经全部打开,水管连接部分无渗漏、堵塞现象,且冷却水量要控制合理,水量太小会造成设备温度上升,水量太大,造成不必要的浪费。
设备紧固检查
对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行认真检查,不能出现松动。设备易松部位,都要进行严格的检查。
有的设备传动连杆等易松动部位都要进行严格的检查。
压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气,压缩空气压力是否达到设备要求,管路内是否有铁锈等杂物,若有需清理干净。
库或仓进料前的检查
库或仓进料前必须进行认真的检查,若有问题,应彻底解决,以免造成物料入库后难以处理,重点清除施工过程中遗留在库、仓内的混凝土及其他杂物等。
生产设备的调整和备妥
系统启动前,对所有的生产设备,做好调整备妥工作,以保证整个系统的正常启动该。
(1)所有电动设备,均应检查各电机的旋转方向是否正确,确认所有运动部件与静止部件间的间隙合适。
(2)高温风机应在全部调速范围内升速与降速运转,观察振动情况,检查有无异常噪音,检查轴承温度是否过度升高。
现场的仪表和电气设备的检查
a 个电气室配电设备在通电前必须对10KV、400V0配电及用电设备、电缆回路进行绝缘测量。通常采用绝缘摇表,摇表测量值须在电气规范许可的范围内。
b 检查用电设备名牌框,核准设备额定电流,配电回路热继电器设定在(~)倍额定电流。
c 设备中控调试时,首先检查备妥信号(备妥信号包括:转换开关位置、设备安全连锁、热继电器信号等)。
d 中压电机绕组测温及部分大型风机等设备轴承测温信号进DCS,通过DCS完成报警及安全停机。单机调试时,现场应密切注意设备运行电流及温度。
e 变频器、软启动器调试时,根据不同品牌的产品,充分考虑其热容量。通常变频器热容量一般为:150%倍变频器额定电流时间未160秒。
现场仪表的检查
现场有许多温度、压力及料位等仪表,可以帮助巡检人员及时的了解现场设备的运行情况。在开车前,都要进行系统的检查,并确认电源已供上,是否有指标。如果有的仪表与中控有联系,还要与中控人员配合,核实联系信号的准确性。
烧成系统烘烤准备工作
烧成系统烘烤的目的是除去施工完毕后耐火砖、隔热材料、砂浆、耐火浇注料等材料内所含的吸附水和结晶水,同时是衬料结构趋向稳定,减少衬料的热应力,衬料的烘干过程将直接影响烧成系统的运作周期,应引起足够的重视。
,并应对系统内部进行全面清扫。
,为确保小料管和旋风筒锥体部位得到很好的烘干,各级旋风筒的翻板阀必须全部打开应予以固定。
、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注料排气孔、捅料孔要打开。
,打开一级旋风筒检修门作为废气和水蒸气的排放通道,其余各级旋风筒及分解炉检修门关闭并密封。
,尽可能在窑内铺上一定量的水泥孰料或生料粉,该生料粉可由诗喷煤管及生料喂料提供,从窑尾至窑头,厚度100~150mm