文档介绍：附件1
开滦(集团)有限责任公司
2015年技术创新计划项目
任务书
项目名称:采煤工作面端头支架应用与研究
承担单位:唐山开滦林西矿业有限公司
项目负责人:刘云宽
参加单位:生产技术部、相关回采单位
项目专业:采、掘、
计划年度: 2015年度
起止年月:2015年1月至2015年12月
填报日期:2014年11月25日
开滦(集团)有限责任公司制
一、项目内容摘要
为了适应林西矿区向深部开采的需要,改善现有采煤工作面上、下端头顶板支护状况,采用理论与实践结合的方法,对新型综采端头及过渡液压支架进行了研制和现场应用分析研究。
综采端头液压支架布置于巷道与工作面交汇处,用以支护端头顶板,为保证工作面上下端头安全作业空间,并完成巷道老塘放顶作业,实现端头机械化。煤矿综采工作面上下端头支护用的端头液压支架,由顶梁1、立柱2、底座箱、伸缩梁7等构成。该端头液压支架可以实现自移行走,支护强度高、安全可靠、维修量小、效率高,能有效地维护工作面下安全出口,人员通过上下安全出口和横跨转载机安全方便。同时端头支架的主要技术性能在于一是工作阻力大,支撑能力强;二是性能可靠,耐久性长;三是稳定性高,支护效果好。
通过对支架结构、支护强度、管路布置及工作面设计等的技术革新和对工作面输送机机头作业管理的分析,证明了该系列支架结构紧凑、支护强度高、技术先进、适应性强,安全价值和经济效益显著。该系列支架应用于综采工作面的开采具有很好的参考价值和指导意义。
关键词
工作面端头支架;自移装置;安全出口
二、项目的立项背景和意义
工作面上、下端头出口处是综采工作面劳动强度大、危险系数高和事故频发的位置。,单体支柱支护强度较低,稳定性较差,支设劳动强度大。现端头采用过渡支架与端头支架支护,实现了端头支护作业的机械化、自动化,提高了顶板的支护强度。
综采工作面端头超前单体支柱支护时,工作效率低,用工多、不安全、耗时长。如果使用端头超前液压支架后,端头超前支护实现机械化,支架可以迈步自移,其操作灵活简单。支架的使用使综采工作面端头超前支护工作量大为减少,支护时间大大缩短,即减轻了工人的劳动强度,又节省了大量人力,提高了工作效率。端头支架与转载机连接,能实现自身移架和推移转载机,使牵引转载机的效率大大提升,未使用端头支架前两端头超前支护人工使用量大,需要6人以上才可满足超前支护的工程质量与进度,需要耗时8小时以上,(两顺槽共需打30根密柱,45根超前单体柱)工人劳动强度大,且耗时长,大量占用生产时间。使用端头支架后,端头支架仅需要支架工顺带操作,不用单派专人操作,工人劳动量减少,现仅需4名工人即可满足超前支护要求与进度。
端头液压支架操作灵活、方便、实用、安全、可靠,提高了上下出口支护强度,减少了综采工作面端头顶板事故的发生,各项经济技术指标均达到或超过设计要求,实现了安全生产,为今后林西矿区综采工作面端头支架的全面推广使用和改进积累了宝贵的理论和实践经验,应用前景广阔。
三、国内外现状及发展趋势
我国于1964年开始研制液压支架,已先后试制JMZ-1928型、7Z型、BZZC型、WMK-400型、DM-400型、YZ型、ZYZ型、ZY型等多种形式的液压支架,并在开滦、大同、阳泉、鹤壁、徐州、铜州、义马、淮北等局进行了试验和使用,取得了较好的效果。1974年以来,从德国、英国、苏联和波兰等国引进了许多不同型的液压支架。
前苏联研制并投入使用的放顶煤液压支架主要有KM—81V型、KTV型和KAM-1C型,KAM-1C型带截割顶煤装置的放顶煤支架,其特点是:支架带有一个可垂直面上下截割的液压传动刨煤装置,刨头后有吊挂掩护板,其下部可用输送机胶带做成的专用导槽将垮落顶煤导入后输送机。排头支架上还装有端面护板,防止侧向阡石和煤进入支架,支架掩护板分两段,下段为刚性三角形结构,上端可活动提高来开采硬煤。由于放顶煤长臂工作面端头支护空间大,设备多,工艺配合复合,所以端头的好坏直接影响到综放工作面产量,效率及安全情况。法国改制成功了ACM型香蕉式端头支架,还试验了一种履带式端头支架。1987年5月匈牙利在北京展出OVK-10型放顶煤端头支架的模型。为了改进支架的支护性能,提高它对矿山地质条件的适应性,扩大使用范围,延长使用寿命,目前液压支架由下列几方面的发展动向:大力发展掩护式和支撑掩护式支架,对其他形式的支架应逐步减少,原因是这些支架主要采用四连杆机构,使两端和媒壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上,提高支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接,避免了两者之间产生的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力;采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制。
四、项目主要