文档介绍：Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
林西矿采煤工作面端头支架应用与研究
附件1
开滦（集团）有限责任公司
2015年技术创新计划项目
任 式和支撑掩护式支架，对其他形式的支架应逐步减少，原因是这些支架主要采用四连杆机构,使两端和媒壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上,提高支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接,避免了两者之间产生的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力;采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制。
四、项目主要实施内容、技术路线、技术关键及创新点
一、研究、实施内容
1、研究论证端头支架在1021工作面的应用条件。
2、详细分析研究1021工作面顶板压力及地质条件状况。
3、综合研究并确定施工过程中具体的顶板支护控制方法技术。
4、研究解决施工过程中所遇到的各种技术问题。
二、技术路线
本项目全面搜集试验应用区域地质资料并进行充分论证分析，了解区域煤层厚度和赋存地质特点及顶底板情况，掘进期间充分探测煤厚，遇到水文、地质构造做好基础资料工作，并对上下巷道压力进行实时观测，随时对回采施工过程中巷道压力进行监测分析及所遇技术问题的解决，回采结束后的进行全面技术总结，为下步继续推广应用提供经验。
三、技术关键及创新点
1、端头支架对破碎顶板适应能力及端头支护与上角***防治相结合。
2、端头支架均不连接，有一定的自由度，以便运输机上窜(下滑)时互不干涉，对工作面倾角变化具有一定的适应性。
3、端头支架靠下帮的顶梁设置了合叶式侧护板，支护下帮煤壁，保护行人的安全。
技术路线图
工艺技术路线图：
全面分析掌握1021工作面的地质资料→进行端头支架在1021工作面的可行性论证→采购端头支架→安装1021工作面→施工过程中上下端头顶板压力监测分析及所遇技术问题解决→回采结束后的技术总结→其它工作面的继续推广应用。
五、预期目标（技术指标、经济指标、技术创新能力及社会效益）
技术指标：
增强了下出口的支护强度，提高了出口安全可靠性， 稳定性好。
支架结构设计合理，防老塘窜矸效果好。
端头支架实现了老塘放顶及时，减少***积存，利于工作面防***管理。
减少工作面上下出口作业人员，减轻出口工的劳动强度，提高工作效率。
经济指标：
在技术指标达标的情况下，从安全、人工劳动成本和劳动效率着手初步分析，每月回采进度预计可增加15米，效益为：160万元/月；劳动成本节约5人×4000元=2万元；安全效益无法估价；每月维修维护忽略不计，总经济效益估计在160万元/月以上。
技术创新能力及社会效益：
有效的解决了综采工作面端头支护强度小，顶坂控制困难，回撤时人员投入大，危险系数大，以及回撤浪费时间多等诸多弊端，减少了综采工作面端头顶板事故的发生，为综采工作面实现安全高效生产提供有力保证。各项经济技术指标均达到或超过设计要求，实现了安全生产，为今后林西矿综采工作面端头支架的全面推广使用和改进积累了宝贵的理论和实践经验，应用前景广阔。
六、项目任务分工及进度安排
项目任务分工
1、1021工作面进行水文、地质勘探： 地测室
2、1021工作面掘进：—； 掘进三区
3、1021工作面支架安装：—； 准备区
4、1021工作面回采观测：—； 矿压组、综采三队
5、数据综合分析处理：— 生产技术部、综三队
二、项目实施进度安排：
2014年6月份开始对煤层赋存情况进行了探测，分析地质资料确定由规划发展部设计室进行工程设计。2014年7月份掘进开始施工，同时进行煤层综采设备的选型，通过研究分析决定使用MXG-350型采煤机落煤，SGZ730/320型刮板输送机运煤，ZY3200-13/32型掩护式液压支架支护顶板，端头支架型号待定，到2015年4月份掘进工作完成， 2014年5月份进行综采工作面进行安装。2015年5月到2014年12月进行回采。2015年12月进行回采技术总结。
七、现有工作基础、特色和优势
2014年6月11日，开滦集团综采端头及超前支护现场推进会议在范矿公司召开。深入到范矿公司2120-2工作面，实地观摩了综采端头及超前支护设备等的使用和推广情况；范矿公司围绕设备及工作面概况、推广使用情况以及工作进行了展示。
范矿公司在安全高效矿井建设过程中，努力提升顶板管理本质安全化水平，解决回采工作面顶板支护难题，积极和广汇公司等生产厂家沟通，共同研究超前支架的使用方案；先后引进端头支架和多套超前支架，组建超前支架使用小组，确保了超前支架成功使用，提高了安全系数，提升了工作