文档介绍：熔硫釜操作规程一、岗位任务将湿法脱硫岗位产生的硫泡沫,经过内分式熔硫釜进行分离和熔硫,分离出的溶液返回脱硫系统,熔制好的液态硫自然冷却为固体后,包装作为产品出售。二、岗位概述1、工艺流程湿法脱硫溶液再生槽(塔)溢出的泡沫收集到泡沫槽,通过硫泡沫泵抽送至内分式熔硫釜,在釜的上部被夹套中的蒸汽加热至60~90℃,硫颗粒聚集变大下沉于釜的下部,溶液上升经排液管回脱硫系统,沉于熔硫釜下部的硫颗粒继续被熔融为液态硫,当积累到一定量时,开始开放硫阀放硫。2、工艺原理在脱硫塔中脱硫液将煤气中的硫化物吸收并析出单质硫。溶液再生时单质硫沾在气泡上形成硫泡沫在再生槽(塔)的上部溢出。当硫泡沫被加热时,气泡破裂,硫颗粒开始聚集变大下沉,在釜内件的作用下和溶液分离。釜下部的硫颗粒继续被加热熔融形成液态硫。3、工艺指标项目参数项目参数外来蒸汽压力≦~110℃~~140℃~~70℃熔硫釜内外压差≦>2/3成品纯度注:以上操作参数为刚性参数,操作过程中需严格执行。三、正常操作1、。设备、管线、阀门处于完好备用状态,检查开关情况。。2、,使泡沫槽液位1/2以上。,将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气,~。,~,釜内硫泡沫开始加热。,根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些,温度低时阀开小些。。,开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定,硫泡沫较稠,分离量大,放硫速度可快些,否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作,即:当分离液有硫颗粒带出时,说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。,将有未融透的硫颗粒放出,此时应关闭放硫阀,待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。,如固体杂质(非硫颗粒)较多,应继续放净。。3、,关掉进釜蒸汽,停泡沫泵,关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗,釜内物料不用排净。,防止釜内料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐,堵塞放硫管和放硫阀。四、不正常情况的处理1、。温度过高使釜内料液沸腾,硫颗粒带出;过低则不能使硫颗粒聚集沉降,以硫泡沫的形式排出。检查进釜蒸汽压力,调整排液阀门