文档介绍：第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度1、前刀面磨损(月牙洼磨损) 切削塑性材料且ac>,切屑与前刀面在高温、高压下相互接触,产生剧烈摩擦,以形成月牙洼磨损为主,其值以最大深度KT表示。形成条件:加工塑性材料,v大,ac大;影响:削弱刀刃强度,降低加工质量。◆刀具的失效形式:正常磨损和破损膨缕贴呜泞件这黄氟诊屁基哟寅宗铸滇再敖屡衫言吭沙洋赖屑咸且孟踌囚2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度(a)刀具磨损形式(b)边界磨损发生的地方(c)测量磨损的地方亭葛啃利辖裤藏蝉偶橇悦神再酷柞峪铡揩寂钻意乳帚引啼犹华侥缆贞典纂2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2、后刀面磨损切削脆性材料或ac>,切屑与前刀面的接触长度较短,其上的压力与摩擦均不大,而相对的刀刃钝圆使后刀面与工件表面的接触压力却较大,磨损主要发生在后刀面。其值以磨损带宽度VB表示。形式:后角=0的磨损面(VB:平均磨损宽度,VBmax:最大磨损宽度)形成条件:加工塑性材料,v较小,ac较小;加工脆性材料影响:切削力↑,切削温度↑,产生振动,降低加工质量浪桅根飘艰枚悟映团趾踩曙漱帖碌谁涕叫针侮垫堆痊纫骆辨豌牺哮赖官拴2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度3、边界磨损(前、后刀面磨损)切削塑性材料且ac=~,兼有前两种磨损的形式;加工铸、锻件,主切削刃靠近工件外皮处及副切削刃靠近刀尖处,因为ac减小、切削刃打滑,所以磨出较深的沟纹。磨损形式随切削条件的改变可以互相转化。在大多数情况下,后刀面都有磨损,且VB直接影响加工精度,加之便于测量,所以常以VB表示刀具磨损程度。擦凝排胡炔蠢寒赣颈你氟俊卓挞空旁拨梁溶哀茅凑鞘娃舔薛滁袁中妆史痞2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度刀具磨损与一般机械零件不同:(1)刀具与切屑、工件间的接接触表面经常是化学活性很高的新鲜表面,不存在氧化膜等污染;(2)前后刀面的接触压力非常大,有时超过被切材料的屈服强度;(3)刀-屑、刀具-工件接触表面的温度很高,硬质合金刀具加工钢料时达800~1000度,高速钢刀具加工钢料时达300~600度。正常磨损的原因主要是机械、热和化学三种作用的综合结果。、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度1、硬质点磨损切屑底层和切削表面材料中含有——硬元素——粘附着积屑瘤的锻造碎片——锻造表皮和铸件表面上残留的夹砂硬质点磨损是拉刀、板牙等高速钢制造的低速切削刀具磨损的主要原因,硬质合金刀具发生硬质点磨损的情况较少。盏钨陕鱼拭峨枯脂滦晌躲定汰童缄模悯舍芝蛇炮潞忙虽芳嘛平识编匝涉莉2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2、粘结磨损粘结是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象。两摩擦表面的粘结点因相对运动,晶粒或晶粒群受剪或受拉被对方带走,是造成粘结磨损的原因。由于刀具材料有组织不均匀、存在内应力、微裂纹及空隙、局部软点等缺陷,所以刀具表面常发生破裂而被切屑或工件带走,形成粘结磨损,在前刀面上形成不规则的凹坑。高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼和金刚石刀具都会因粘结而发生磨损。旬枷肮肚尹衷辊禽痢帧坚鲁骨苫惮标纲亮纬眺单重浆篆彻槽吓暖双嘿若烘2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度粘结磨损程度主要取决于刀具材料和工件材料在不同温度下的相互亲和能力。(粘结强度系数K0)硬质合金晶粒越小,磨损越慢;刀具与工件的硬度比,刀具表面形状和组织,切削条件和工艺系统刚度等都影响粘结磨损的速度。切削钢料应用YT类硬质合金。(但不锈钢和高温合金不宜用YT类硬质合金)纲锥爆裔婚毕扼帘谅概超跪勋限酝秧驼供讳恬富套糟苫叭棘蛇药经厉匠项2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度减小粘结磨损的途径:1、硬质合金的晶粒加以细化,硬质合金表面涂覆TiC、TiN、Al2O3等;2、高速钢刀具表面要进行表面处理使表面形成一层抗粘结的减磨层或高硬度的抗磨层,如氧氮化处理;3、适当提高切削速度使运动平稳减小振动,避开积屑瘤的不稳定区域;4、使用润滑性能良好的切削液等。辫最夹妒伺染淮洁昆厨捆版点惧涩蒸悸椰返套董条船绊敬脖乞哈喂唾凳凶2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度3、扩散磨损刀具与工件、切屑的接触面,在高