文档介绍：天津大无缝新矿业有限公司
年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程
回转窑
技术协议
甲方: 天津市大无缝新矿业有限公司
乙方:沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司
技术协议
甲方: 天津市大无缝新矿业有限公司
乙方: 沈阳矿山机械集团选矿机械制造有限公司
一、设备名称及主要技术参数
1. 设备名称
设备名称:×33m 回转窑
数量:1台
设备总重:418吨(包括筒体装置、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩、冷风装置(包括冷却风机)、液压系统、润滑系统、电控系统)。
2. 回转窑设备的主要技术参数
处理物料:1250℃的热球团矿
回转窑内径:
回转窑长度:33m
生产能力:≥120t/h
斜度:%
调速范围:~
支撑数:2挡
挡轮:液压挡轮
传动方式:单侧传动
密封形式:窑头窑尾均采用鱼鳞片式密封结构,
窑头、窑尾冷却:风冷(含风机,电机,风管,风冷套),选用沈阳人民风机厂生产的风机
回转窑转向;自窑头向窑尾看逆时针,以设计院的通知为准。
填充率:7~8%
焙烧时间:>45min
焙烧温度:1200~1300℃
二、回转窑功能及相关要求的描述
1. 回转窑功能
×33m,%,,两档支承。球团矿在窑内停留时间约45min,回转窑填充率为7%。
链篦机预热后的球团通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾,窑头装有专门设计的烧嘴,通过管的移动和一次风量的变化,控制、调节燃烧和火焰形状。球团在窑内主要受热辐射作用,边翻滚边焙烧,从而得到均匀的强度。焙烧温度为1200~1300℃,回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整,以确定停留时间并最终决定球团矿的质量。
窑头罩和窑尾密封采用新型的密封装置,并设结构冷却风机。
采用滑环测温装置监测回转窑温度。
焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内的固定筛卸到环冷机受料区内。
经链篦机预热的球团在回转窑中进行焙烧和固结。回转窑由筒体、支承装置、挡轮装置、传动装置、密封装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、液压系统组成。
回转窑筒体由钢板卷制焊接而成,筒体钢板的厚度为30mm,轮带下钢板厚度为60mm,齿圈下和过渡带钢板厚度为45mm。在筒体的两端,因筒体伸入窑头窑尾密封罩内,设置筒体保护装置,保护筒体延长其使用寿命。
生产氧化球团的回转窑属于短窑型,采用了两挡静定支承型式。支承装置由轮带、托轮装置组成,轮带在筒体上的安装方式为浮动式,通过合理选择轮带和筒体垫板间的间隙,保证筒体的刚度和避免出现缩径,筒体垫板为可调式,在磨损后可进行更换。轮带为整体铸造矩形结构,每个轮带下有两组托轮组。托轮采用滚动轴承支承,与滑动轴承相比,滚动轴承的托轮支承装置具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、降低电耗等优点,轴承的润滑采用干油润滑,为保证设备的可靠运转,回转窑托轮轴承采用瓦房店或洛阳轴承。
设置一个挡轮装置,布置在Ⅱ挡支承轮带处,为固定挡轮,限定筒体的上下移动在一定范围内,防止事故的发生。
大齿圈和筒体采用12组弹簧板联结,能够有效吸收运转过程中的冲击。齿圈啮合的润滑采用稀油油池润滑,小齿