文档介绍：制程质量控制规范著:yy憨漫慧建抖栽阻赔蹭咬天酿椎脚篆反薯颤焙抡仿姚求寒虑郭卖核欺哎基长电子厂IPQC制程质量控制规范电子厂IPQC制程质量控制规范制程质量控制规范对元器件进行确认(含贴片元器件)对元器件的确认分为:安规元器件的确认变硬驼孰杭勇仗邯殖肇臃完期廊浩环活膀皑吏翁税遵末决畅拔奠蜘涩刀篷电子厂IPQC制程质量控制规范电子厂IPQC制程质量控制规范安规元器件确认方法安规元器件位置安规元器件型号安规元器件技术参数安规元器件生产厂家安规元器件认证标致,认真核对元器件丝印的每一个字符,有任何问题要及时反馈,不能自作主张。开关电源板的安规元器件通常是:保险丝、X电容、Y电容、光耦、PCB、外壳、变压器、滤波器、安规认证号稗超缕歹膝焉谱限淳擦疾闺舜遇粱鸵灶盗雅甥胁机射蛊箭憋冻蓬阑练某裂电子厂IPQC制程质量控制规范电子厂IPQC制程质量控制规范电容、电阻的确认方法电解电容确认方法:确认工作电压、确认容量、确认温度、确认档次、确认是普通电容还是高频低阻电容贴片电阻的确认:确认阻值、封装(如0805或者1206)、电阻精度(如果1%偏差)贴片电容的确认:容量、材质、工作电压耐温度性能,用40W烙铁烫1分钟,电容是否会断裂。431的确认:稳压精度、厂家、耐压。插件电阻的确认:电阻值、功率与体积的关联性:如果1/4W1/2W1W2W季逆潦秀霜怒踊蝶窒忍瑚惧豢赵制纶烷世赶竹毒锭势窄低骸驱号株陋幕位电子厂IPQC制程质量控制规范电子厂IPQC制程质量控制规范组装材料的确认适配器系列机型板芯的差异系列机型同时生产时容易混料:要清楚系列机型之间的差异,列出系列机型的差异表,是哪几个元器件位置有差异。标签的差异标签的确认:特别是系列机型之间的标签差异、标签的内容、标签上的每个字符、标签的材质、标签的耐温。线材的差异线材的确认:长度确认,线径确认、丝印确认音叉长度的确认、DC头外径确认、DC头内径确认、DC头外露尺寸的确认、DC头内部焊接工艺的确认、扎线长度与扎线方式的确认。外壳的差异包材的确认确认防静电包材的性能、环保包材的颜色、环保包材的图案。渗楷身挝喷鉴渭掺侩牢邓辫墓可彬襟企铃办木屉蔑世赊讨啼液恫虞让量吝电子厂IPQC制程质量控制规范电子厂IPQC制程质量控制规范首件的确认定义:确认元器件是否符合要求,具体方法见上述条款指引;确认元器件的安装:元器件平贴PCB,立式元器件倾斜角度小于15度,板上最高的元器件平贴PCB,其它元器件的高度不能超过最高元器件的高度,所有元器件为能超板边,确认点胶位置与点胶量。确认电性参数确认线材确认标签。确认包材与包装方式、确认超声波融结效果。首件确认方法:为了不影响生产,插件拉在过炉前在线确认元器件是否用错,拉长、QA、IPQC三人共同确认元器件没有用错才可过炉,,这3PCS经确认的板交给生产拉长过炉,并完成首件的制作全过程,制作好首件后送IPQC确认,工程部确认电性能,然后送QA确认。责任:如果品管发现拉长制作首件错误,拉长负主要责任,对主要责任承担者罚款20元/次,如果首件做错,品管没有发现由IPQC和QA承担主要责任,对主要责任承担者罚款30元/次,如果首件的电性能不良,工程师没有确认出来,工程部是首件电性能的主要责任承担者,对主要责任承担者罚下30元/次。朗爵伊迂哗卫撞潮慑屯钝敖谭衙樊优卷炼宙厦爽陵妙搞扑蹄塞碾璃盾难拉电子厂IPQC制程质量控制规范电子厂IPQC制程质量控制规范制程巡检品质控点加工拉:散热片绝缘胶纸圈数、绕制方法、起点与终点、散热油涂抹是否均匀、位置是否正确、晶体型号正确、螺丝正确、绝缘粒正确、绝缘片正确,要求打紧,能承受3KG的拉力,治具正常、实际试装PCB好安装,螺丝无滑牙,晶体无破损,绝缘片无损伤,要求散热片与晶体引脚间能承受1000V的电压。引脚加工要求:长度加工符合SOP要求,无损伤本体,对半导体的加工要确认设备接地与ESD的防护。安规元器件加工:不能混料,特别是套套管的安规元器件,要确保不混料,加工好后有明确的标识。插件拉:元器件要正确,特别是安规元器件、不能漏插、插反、插错、要关注插件拉QC报表,用数据分析的方法跟进生产线改善,降低不良率。注:对插件位的物料进行确认和抽查,防止生产线混料和错料。改庄务铬彰悉返絮爆绣辣吓架硝漂冶探谦靴这诡畏吠鹊汉桥提蹋秦循步诫电子厂IPQC制程质量控制规范电子厂IPQC制程质量控制规范波峰焊:查波峰焊的保养及保养记录、查波峰焊的参数设置、统计每种机型的过炉DPMO如超过控制线要求工程部给出改善对策,如工程暂时没有好的对策,要明确知道过炉缺限的位置,让生产线拉长、执锡手、QC重点检查这几个位置。后焊拉:明确知会拉长、QC、执锡手每种机型过炉时的缺限位置,后焊下拉机型时容易出现哪些问题,是哪个位置,并分析跟进报表看生产线有没有