文档介绍：印刷质量控制流程————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 质量控制流程目的:控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。范围:采购、生产、仓储、销售、物流。流程::、成品。,不允许未经检验即办理入库。:;;;。:、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉;按每批到货50件以内的不低于3件,100件以内的不低于5件,100件以上的每增加100件须增加3件,有内包装的每件不低于3-5包。﹪。、中、下、左、右不同的地方抽样。:检验合格后的材料填写进料检验记录表,通知仓库入库同时在入库单上签字。:检验有质量异常的材料不能入库,立刻填写原辅材料采购质量异常报告,详细说明质量异常原因。,级别不同,规格错误拒收;;;、部分受潮、散落等能够通过返工的,整改后复检合格的可入库;由IQC跟踪其使用情况,发现异常及时处理。,由采购部通知供应商整改;。、(首检)公司生产各工序首件签样实行三级确认制,既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认,经过三方确认后机台/班组方可正式生产。,车间主任主动跟进机台生产状况,根据样稿、蓝图及工单要求,对产品质量进行检查,确认无任何问题后签生产样,印刷和模切工序,车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。、蓝图及工单要求,对照《签样确认表》,经授权人签字后机台方可正式生产。属于公司操作要求或质量检验要求中应发现而未发现的问题,不因有外部授权人的签字而减免机台、车间主任和IPQC的责任。(自检)在每个工单的生产过程中,机长应按以下抽样计划抽检工序产品:工序抽样计划记录印刷每工单/每300张抽查不少于1次半小时记录一次模切、凹凸自动模切机每500张抽查不少于1次手啤、凹凸每200张不少于1次半小时记录一次表面处理每200张抽查不少1次1小时记录一次白料切纸每2000张最少抽查一次1小时记录一次切成品每刀最少抽查一次半小时记录一次自动糊盒每500个最少抽查一次半小时记录一次手工、装订每100个最少抽查一次1小时记录一次折页每10分钟抽查不少于1次半小时记录一次骑钉每100本抽查不少于1次1小时记录一次裱纸自动对裱机每300张抽查不少于1次,(巡检)巡检首先依据是客户订单和生产施工单,再依据客户提供的质量标准或样箱,客户未提供任何标准的,可依据行业标准和国家标准进行检验。在每个工单的生产过程中,IPQC各个工序/机台抽查频次不低于30分钟一次,抽检数量按生产数量比例进行,100以内按不低于20%进行抽样,100至1000按不低于15%抽样,大于1000按不低于10%进行抽样。重点工序印刷、模切、糊盒工序要加大巡检频次和抽样数。检验过程必须做好核实记录:过程检验报告、质量异常报告、不合格品处理记录、材料使用异常质量报告、整改通知、不良品记录、整改及处理结果验证、按月统计各工序质量原因分析报表。工序不合格品控制生产过程中发现不合格品,由IPQC填写生产过程不合格品处理记录,并插