文档介绍：4 电熔窑
概述
目前玻璃熔化炉仍以火焰窑(油、天然气、煤)为主,但一部分小型窑和特种玻璃炉已使用电熔技术。
(1)国外发展情况:
1905年法国试验石墨电极熔化窗玻璃,1907年首次取得专利。
1920年挪威实现石墨电极熔化瓶罐玻璃。
电熔玻璃池窑
1925年瑞典曾试用纯铁作电极熔制琥珀色和绿色瓶罐玻璃。1932年费格森试制水冷钼电极。
1942年康宁公司开始推广钼电极。
最大全电熔玻璃日产240吨,采用自动仪表,微机控制和工业电视。
。
(2)国内发展情况
20世纪80年代开始,从国外引进全电熔炉,自行设计。引进了12座,
北京603厂
日本
光学镜片炉
大连玻璃器皿厂
1983年
英国KTG
6吨铅玻璃炉
上海器皿一厂
1986年
6吨铅玻璃炉
重庆北碚玻璃器皿厂
1986年
英国KTG
铅玻璃炉
西宁光明化工厂
1988年
日本山村硝子
50吨钠钙炉
昆明平板玻璃厂
1988年
英板炉
沈阳、扬州、佛山、承德、蚌埠
国内自行研制电熔技术始于七十年代末
贵州灯泡厂
3吨钠钙玻璃炉
1984年8月投产
重庆北碚玻璃仪器总厂
1吨硼硅玻璃电熔炉
1984年10月投产
上海玻璃器皿二厂

1984年11月投产
浙江省椒江市
3吨电熔炉
1986年投产
电熔窑的优点:
(1)热效率高:电熔窑电能在玻璃液内部变成热能,且玻璃液被配合料覆盖,周围散热可降到最低限度,且没有废气热损失。故热效率高,大型电熔窑75-80%,小型达60%。(火焰池窑效率为25-30%,小型窑10%。)
(2)适合熔制高质量玻璃:火焰池窑须具备稳定高温和改善均化对流。在电熔窑中靠窑结构、电极位置,调节电流,就易取得。熔制玻璃有很高的均一性。即使配料称量发生大误差,仍可继续作业。熔制钠钙玻璃可提高合格率2-4%,%。熔制乳白硼硅玻璃和铅玻璃可提高合格率约20%。
(3)适宜熔制含高挥发物组分(F、Pb、B、P等)玻璃和极深色颜色玻璃:火焰窑中火焰掠过液面,大量挥发物飞逸进入烟囱造成环境污染,且液面形成不同于下层的玻璃组成,不均一。而在电熔窑时挥发物遇冷料层即冷凝,料粉尘飞扬受到抑制,有利于玻璃组成稳定,澄清的玻液在作业部、供料道等温度较低区域挥发。因温度低,上部空间密闭,挥发量极少。可精确控制玻璃组成。
电熔节约不少含挥发物原料。熔乳浊玻璃,火焰窑氟化物损失35-40%,电熔窑2-%。硼玻璃,火焰窑6-10%,电熔窑1%。铅玻璃可节约 10-20%。
电熔窑熔深颜色玻璃时,不存在火焰窑时的透热问题。玻液上下温差极小,有利熔化和澄清。熔高铁棕色玻璃,液层1200mm处与液面温差14℃,可保持颜色稳定。
(4)电熔窑构造简单,管理方便不需有关燃烧设备及蓄热、换热等装置。电极可在窑底加热、熔制能力较高,厂房小,小容量窑就可熔需要高温熔融的玻璃。易控制,更精确调节作业制度,大修时间短,停窑到重出玻璃只需10天。
(5)避免环境污染作业环境好,没有喷嘴和燃烧噪音,没有碹顶和上部结构散热,环境温度不高及没有废气和配合料粉尘,是污染环境最小的熔制方法。