文档介绍：摘要:本文分析了旋挖机钻孔灌注桩偏位的原因,对整个施工过程提出了相应的控制措施。关键词:桩位偏位控制abstract::pileapartialacontrol随着国内外各类旋挖钻机在桩基施工领域的大量应用,以此钻机为基础所形成的无循环旋挖工艺在该领域越来越被重视,旋挖钻主要的特点是成孔速度快,但在工程竣工验收时,就桩位偏位一项有很多桩不能满足设计对施工的要求。因此对于桩位偏位的控制在该工艺中有重要的意义,下面就桩位偏位原因及控制分别阐述。1桩位偏位产生原因《公路工程质量检验评定标准》(jtgf80/1-2004)中规定桩基桩位偏差排架桩为50mm、群桩为10mm,在桩基施工完成后,破除桩头并将钻孔灌注桩顶部的钢筋笼修整,根据钢筋笼的前、后、左、右方向上定出中心位置,即为桩基中心,再通过全站仪放样作出设计桩位中心位置,两者的间距即为桩位偏差。桩位偏差主要表现有两种,一种为钢筋笼与桩基混凝土整体偏离桩中心,超出规范要求。另一种则表现为钢筋笼偏离一侧,由于桩基的保护层和扩孔系数原因,即使桩基混凝土不发生偏移,而钢筋笼偏向一侧是也会使得桩基桩位发生偏差,超出规范要求。笔者经过对实际工程项目的分析,从测量放样到最后成孔,总结出下列原因:(1)桩位放样出现错误;(2)护筒埋设出现偏位;(3)钻孔过程中钻杆出现位移,原因有钻孔前没有严格对中、钻机发生位移、地质软硬不均匀。(4)钢筋笼定位出现偏位,原因有控制钢筋笼的垫块设置不当导致偏位、钢筋笼就位后没有进行对中复核造成偏位、混凝土灌注过快或导管挂住钢筋笼导致钢筋笼局部偏移产生偏位。。内业为了保证放样数据的正确,要对图纸进行系统的全面的复核,不仅要做好本标段的复核还要做好与临标段的链接处的复核。放样数据计算好后,需经测量工程师复核确认后方可使用。外业施工放样,首先要确保全站仪的建站完全正确,其次对于放好的点位做好引桩,如图1所示,记好引桩到桩中心的距离l1、l2并定好引桩到桩中心的方向。(1)钻机就位,钻头精确对准桩位点。(2)开始钻孔,钻取一定深度后,装上扩孔器,使孔口大于护筒5cm。(3)使用钻机副卷扬机吊起护筒入孔口。(4)埋护筒,保持护筒的垂直度,同时通过引桩,用钢尺沿之前定好的方向,以l1-r和l2-r(r为护筒半径)两个距离进行交汇控制(如图(1)所示),直至护筒顶到指定标高。护筒埋好之后以l1、l2和之前定好的方向恢复桩中心位置,并检测护筒中心是否与桩中心重合,并控制在±5cm范围之内,同时对护筒周围进行夯实,使其稳固不会在钻孔过程中偏移、垮塌。图(1)距离交汇埋设护筒图(2)、护筒直径大以及地质等原因,导致了钻杆在钻孔过程中会产生偏位,尤其在软土地基上施工。这就要求在钻孔过程中加强对钻杆的位置的控制。钻孔桩开孔后,开始时缓慢钻进,旨在形成良好稳固的护壁,保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置,如图(2)所示,具