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西北工业大学金属切削机床
课程设计说明书
姓名:
学号: 2007301124
班级: 1
题目:
2010年10月21日
目录
一、概述 1
1
1
1
二、参数的拟定 2
三、传动设计 2
主传动方案拟定 2
传动结构式、结构网的选择 3
确定传动组及各传动组中传动副的数目 3
传动式的拟定 3
结构式的拟定 3
: 4
: 5
四、传动件的计算 5
三角带传动的计算 5
传动轴的估算 7
传动轴直径的估算 7
齿轮齿数的确定和模数的计算 8
齿轮齿数的确定 8
齿轮模数的计算 9
齿宽确定 11
带轮结构设计 11
12
12
摩擦片的径向尺寸 12
按扭矩选择摩擦片结合面的数目 13
离合器的轴向拉紧力 13
反转时摩擦片数的确定: 13
五、动力设计 14
14
选定前端悬伸量a 14
主轴支承跨距L的确定 14
计算C点挠度 14
齿轮校验 16
六、结构设计及说明 17
结构设计的内容、技术要求和方案 17
展开图及其布置 19
齿轮块设计 19
主轴组件设计 20
七、总结 20
八、参考文献 22
一、概述
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为“工作母机”或“工具机”。
在现代机械制造工业中,金属切学机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,约占机器总制造工作量的40%~60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。
课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节,是大学生的必修环节,其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力
普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型车床主轴变速箱。主要用于加工回转体。
表1 车床的主参数(规格尺寸)和基本参数
题目
工件最大回转直径
D(mm)
正转最高转速
Nmax( )
正转最低转速
Nmin( )
电机功率
N(kw)
转速级数Z
11
320
1600
3
12
二、参数的拟定
确定转速范围:
由得:,而,将数据代入求得:,
故机床的转速范围:,50r/min,70r/min,100r/min,140r/min,200r/min,280r/min,400r/min,565r/min,800r/min,1130r/min,1600r/min.
主电机选择:
合理的确定电机功率,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
已知电动机的功率是3KW,根据《机械设计课程设计》选Y100L2-4,额定功率3,满载转速1430 ,。
三、传动设计
主传动方案拟定
拟定传动方案,包括传动形式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动形式则指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动型式、变速类型。
传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关,和工作性能也有关系。因此,确定传动方案和形式,要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。
传动方案有多种,传动形式更是众多,比如:传动形式上有集中传动,分离传动;扩大变速范围可用增加传动组数,也可用背轮结构、分支传动等型式;变速箱上既可用多速电机,也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。
显然,可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。此次设计中,我们采用集中传动形式的主轴变速箱。
传动结构式、结构网的选择
结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法,但对于分析复杂的