文档介绍：金属切削原理与机床*第七章刀具磨损和刀具耐用度【定义】刀具在切削金属,切下切屑的同时,其本身也将发生钝化,而失去切削能力,称刀具的磨损。【影响】刀具磨损后,Fr和温度急剧上升,甚至引起振动刀具的磨损使工件加工精度下降,表面质量显著恶化,刀具材料消耗增加,使加工不能正常进行。破损:突发的破坏磨损:逐渐产生的损耗刀具失效塑性破损脆性破损:崩刃(切削刃产生小的缺口)、剥落、碎断、裂纹*刀具磨损(前刀面磨损)*7-1刀具磨损的形态一、前刀面磨损切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼,用最大深度KT表示磨损值。*加工脆性材料或在切削速度较低、切削厚度较小(hD<),由于前刀面上刀屑间的作用相对较弱,主要发生后刀面磨损。用平均磨损带宽度VB表示磨损值。二、后刀面磨损*①后刀面磨损表现:后刀面上磨出后角为零的棱面②前刀面磨损月牙洼KT③前后刀面同时磨损KTVBVB*三、边界磨损位置:主切削刃靠近工件外皮处及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上,接触处磨出较深的沟纹,其磨损宽度大于B区,这种磨损称为边界磨损。边界磨损主要是由于工件在边界处的加工硬化层、硬质点和刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。加工铸、锻等外皮粗糙的工件,也容易发生边界磨损切削钢料、铸锻件等外皮粗糙*7-2刀具磨损的原因刀具正常磨损的原因是机械磨损,热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的热、化学磨损是由黏结、扩散、腐蚀等引起的磨损。*现象:刀具表面刻划出沟纹机理:切削时,切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点不断刻划刀面在低速切削时最为明显。一、硬质点磨损*二、粘结磨损切削时,切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦,形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏,带走刀具材料,从而造成粘结磨损。高温、高压、新表面刀具与工件的硬度比高速切削时的不稳定积屑瘤*