文档介绍：QLMR-300G/260GQLMR-300T/400T型(配触摸屏)QLMR-400G气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任公司2目录一、系统构造-------------------4二、安装调试------------------13三、操作规程------------------15四、设备保养规程--------------17五、触摸屏安全操作注意事项----18一、系统构造系统由以下各部件组成。1、控制柜控制柜为系统电控中枢,面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮;设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示,研磨压力、分选机和(螺杆式、带式或轮式)加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定,设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制;控制柜内有可编程序控制器(PLC)、变频器及其它高低压电器部件。注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。(PLC)使用日本欧姆龙CP1H型PLC主机一部、20点输入/输出扩展单元1部、16点输出扩展单元1部、模拟量输入扩展单元2部,该机共33个继电器输出控制点、24个输入点、12路模拟量输入信号,2路模拟量输出信号(根据用户的具体要求,具体配置将不同)。将系统的控制运行电气器件联网,按编好的程序进行运行控制,实现自动进料,故障报警、切断保护等功能。,具有测重、清零、设定、显示、控制功能,可连续测量磨机中的物料重量,并按设定好的重量控制点(继电器输出)传输给PLC,由PLC控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。(请仔细阅读称重控制仪说明书)。,它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测,并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根据工艺要求自行设定。与PLC联网,当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时,触摸屏上报警红灯亮,此时,报警电铃启动,3分钟后如氧含量未能低于设定点,则停止研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值,此时应解除报警,予以复位,否则,研磨将无法工作(请仔细阅读氧含量分析仪说明书)。,设备通过改变分选轮的转速,控制出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源,变换成频率可调的交流电源,通过电源频率的变化来改变电机转速,控制分选轮及加料电机的转速。,由PLC控制显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行,红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能:(文字)显示:显示系统故障报警信息,红色显示当前发生的报警,黑色是已经释放的故障报警。:可查看和更改气流磨分选机转数,磨室料重。:显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态;显示压缩机入口压力。:可以切换到不同的功能页面。:控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。(可根据用户要求增加或减少功能触键),通过设定值设定报警上限,设定范围10~50KPa,磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红,同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示,在自动启动过程中发生报警,调压球阀将停止调压。,设定值一为报警下限L值(设定范围5-10KPa),当入口压力低于该值时,微量补氮阀开启,向设备小流量补充氮气;设定值二为报警下限LL值(3-7KPa),当入口压力低于该设定值时,自动补氮阀开启,大流量补充氮气。,设定值10~40KPa。显示值高于设定值上限报警,通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力,如果脉冲清洗阀清洗后,压力降不下来,这时就需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加,压力会逐渐递增,如果磨料量增加,压力不变,就有可能是过滤元件断裂,漏粉。,~,是防止主轴进粉卡死的重要参数。发生报警时,主页面报警区有文字报警提示,应及时调整,防止损坏设备。,也就是喷嘴前的压力。---。1.