文档介绍：道路工程施工顺序:测量放线→→机械场地平整→→推路槽→→路槽碾压→→混凝土路面。A、路槽施工在开工前,首先要熟悉图纸,施工段的土质状况,再复测中线、水准点,并做好复核记录。B、基层施工①摊铺摊铺机前停够 3—4 车料后开始摊铺,摊铺时摊铺机各执行机构的开关放在自动状态,起步一定要慢,先缓慢起步再逐渐加至正常摊铺速度。摊铺中,经常检查熨平板前的拌和料堆积状况,如堆积拌和料较少时,采用手动操作螺旋输送器及刮板开关,以便及时输送拌和料。必要时使摊铺机停机,待熨平板前拌和料饱满后,再进行摊铺作业。②碾压先用 8-10 吨压路机从外向内初压 1-2 遍后,再检查一下基层标高、横断面形状和平整度,如有出入应及时修补。然后用 12-18 吨压路机碾压,碾压速度控制在 2-3km/h,为防止漏压每幅重叠 1/3 轮迹,振动碾不少于 4 遍,无明显轮迹即可。如在碾压成型后局部需修补,必须将基层表面翻松 10cm 以上,然后洒水修补并碾压至平整密实为止,保证压实度≥95%。C、水泥砼路面施工;a、首先要对基层的质量进行验收。因为基层的质量直接影响到水泥砼面层的使用质量与寿命。不能以经济效益或工期为目的,以面层的质量来弥补基层缺陷的错误思想来指导施工,基层的验收也应以弯沉、抗压强度、压实度、厚度、平整度等项目,易发现施工质量的薄弱环节,从而采取相对应的措施进行补救或返工处理。b、其次对材料质量的控制。各种原材料要符合设计要求,禁止不合格的材料进场。水泥的物理性能和化学性质会影响到砼凝结的硬化速率,砼的早期收缩开裂,以及磨耗等等。粗集料(石料)压碎值应符合要求,进料前必须冲干净(含泥量为≤1%)各档料堆放必须分开,绝对禁止把泥带入碎石中,石料粒径不能超标(40mm),否则会用中(粗)砂,只有使用合格的材料才能确保砼的强度。c、浇筑路面之前,应清扫基层干净,并洒水湿透(不积水)以免砼底部的水分被干燥的基层吸去,从而使砼变疏松以致产生细裂缝。d、路面施工时施工以下四点是控制平整度的关键工序:1、立钢模时,对钢模接缝处用 3M 铝合金直尺进行检验顺直度,这是控制砼路面平整度的关键工作之一,钢模立好后应对其进行标高和平面位置的复测,并检验钢模的牢固可靠性,保证不炸模、不走模,如钢模变形会影响边线美观和平整度及厚度等,为防止漏浆应在模板内侧铺塑料薄膜一层,模板内侧涂润滑剂,以利拆模时不松动砼的质量,同时不要忘记钢筋的布设,8m 板块中间连接杆焊脚支撑、按设计间距摆放,井圈周边的模板要同时支立,钢模顶在有锯齿形偏沟地段要控制好标高。2、砼摊铺震捣:用新型的 HZP-219A 型水泥混凝土提浆整平机配合插入平板式震捣器进行砼浇筑。该砼路面提浆整平机集削平、振实、提浆、找平、抹面为一体,偏高的地方刮除后,偏低的地方严格用砼找平,严禁用砂浆抹平。真空吸水时间为 22—33 分钟,结束吸水工作前,真空度应逐渐减弱,并用手提式震捣器对二次吸水的联结入加强二次震捣(此举可以杜绝真空吸水的陷含裂缝),以增强砼路面吸水后的整体性。3、砼做面此道工序仍是控制平整度的关键工作之一,先用 8m 铝合金用人工沿着模板来回拉动,磨平压实砼表面,然后用 8m 铝合金在横纵一个方向进行再次刮平,检查平整度,再用抹光机进行抹平其表面再次用 6m铝合金直尺沿横板方向刮平,最后用人工精平,精平时砼表面无泌水现象,