文档介绍：各种围堰施工————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 钢板桩围堰钢板桩围堰施工工艺流程见图6-2-7-*。围堰内吸泥、清底水下封底围堰内逐层抽水、堵漏,逐层安设内支撑切割钢护筒桩头、基坑凿毛处理桩基检测承台施工,墩身施工桩基质量评定抽水设备检修压风机、风管路绑扎钢筋(埋设冷却管)钢筋制作钻孔完毕,拆除施工平台安装导向架、插打钢板桩拔除钢板桩倒用至下一个墩图6-2-7-*钢板桩围堰施工工艺流程图钢板桩围堰施工程序见图6-2-7-*。图6-2-7-*钢板桩围堰施工程序图①围囵安装当水深较大时,常用围囵(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上拼装围囵,运至墩位定位后,在围囵内插打定位桩,把围囵固定在定位桩上,然后在围囵四周的导框内插打钢板桩。安装围囵时,应进行测量定位。用一层导框做成的围囵,一般是先打定位桩,再在定位桩上挂装导框,导框可以在岸边组成,浮运到位以缆索锚碇,在开始插打板桩后,逐步将导框转挂在已打好的板桩上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时,导框可挂靠在外侧的脚手桩上,用浮式转盘式或旋转式桩架时,一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。②插打与合龙钢板桩开始的一部分逐块插打,后一部分则先插合龙后再打。插打前,在锁口内应涂抹防水混合料,组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。插打钢板桩的次序,从上游一角开始,至下游合龙。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂,而且还可以利用水流冲走一部分泥砂,以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制,确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下,一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度,然后依次打入直至设计深度,插打的顺序按施工组织设计进行,一般自上游分两头插打向下游合龙。插打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物,组拼桩时,用油灰和棉花捻缝,以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差,在水上打桩时不得大于20cm,在陆地上打桩时不得大于10cm。在插打过程中,应随时检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,发现倾斜立即纠正或拔起重插。钢板桩采用振动锤插大,打钢板桩时,如起重设备高度不够,允许改变吊点位置,但吊点位置不得低于桩顶一下1/3桩的长度。围囵将合龙时,宜经常观测四周的冲淤状况,必要时应采用措施,预防上游冲空、涌水或者下游淤积,影响工程进度。钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽的状态。这使得最后一组板桩很难插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩的上端向外推开,以使上下宽度接近;必要时,可根据实测宽度,做一块上窄下宽的异形钢板桩,合龙时,先将异形钢板桩插下,再插最后一块标准钢板桩。钢板桩围堰平面见图6-2-7-*。图6-2-7-*钢板桩围堰平面图钢板桩打桩见立面图6-2-7-*。图6-2-7-*钢板桩打桩立面图矩形钢板桩围堰结构平面及插打顺序见图6-2-7-*。木导桩定位桩钢板桩木楔木导桩起点流向合龙点图6-2-7-*矩形钢板桩围堰结构平面及插打顺序图③清基封底围堰采用空气吸泥机配合高压射水清基,用多根导管法浇筑水下混凝土封底,封底时按事先编号的顺序,逐根进行导管砍球浇筑,严格控制好封底混凝土厚度和顶面平整度。④抽水堵漏抽水前,应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧,以保证导框受力均匀。从围堰内排水,若发现有渗漏,锁口不密的漏水,可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞,或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末。⑤承台施工绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土详见陆地承台施工。⑥钢板桩的拔除承台或墩身出水面后即可拔出钢板桩,拆除围堰。为了使拔出钢板桩的工作得以顺利进行,可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青,在拔除钢板桩前,向围堰内灌水,使堰内水面高出河水面1~,利用静水压力将钢板桩推开,使其与水下封底混凝土脱离。必要时,可用打桩锤击打待拔的钢板桩,再行拔出。钢板桩顶应制备圆孔,便于连接起吊卡环。拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。单壁钢围堰单壁钢围堰施工工艺流程:钢围堰加工→测量定位→河床清理→定位、定位装置安装→围堰固定平台拼组→围堰接高、下沉、着床就位→内支撑施工→清基、平整→抽水→浇筑封底混凝土→基底找平、堵漏→承台钢筋模板安装→承台浇筑→墩身及上部结构施工→围堰割除回收。单壁钢围堰施工见示意图6-2-7-*。图6-2-7-*单壁钢围堰施工示意图暂无图,请补充①钢围堰加工围堰加工要严格遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规范》、《铁路桥梁施工及验收规范》的要求。围堰根据工地起重运输条件,分层分块制造;加工过程中防止围堰变;加工好的围堰统一编号,便于运输就位。围堰内外壁板所有搭接缝应满焊,并经煤油