文档介绍：国内外分离裂解C5馏分的发展现状世界各国家对C5馏分的应用,其深度和方案各异。大体上可以分为两种方案:第一类为混合C5的应用,包括合成石油树脂、加氢汽油、加氢后用作裂解原料、芳构化及用作燃料等。第二类是分离后单独利用,其中分离回收利用含量较高的异戊二烯、环戊二烯、(双环戊二烯)和间戊二烯是混合C5馏分分离利用的关键,而异戊二烯又是C5馏分分离利用的核心。工业上一般采用热二聚法分离环戊二烯,然后用溶剂萃取精馏或共沸精馏法分离异戊二烯。常用的方法有二***甲酰***抽提法、己***抽提法、N-***吡咯烷***法以及共沸蒸馏法等。(1)二***甲酰***抽提法。该方法又称GPI法,由日本瑞翁公司于1971年开发成功,并建成一套6万吨/年生产装置。GPI法采用石脑油作为裂解C5馏分的原料,溶剂为二***甲酰***。该方法的特点是二***甲酰***对异戊二烯的溶溶解度大,选择性好,用量少,操作费用低。溶剂对设备无腐蚀,全流程可以用普通碳钢;(2)己***抽提法。该方法是目前国外应用最为广泛的分离C5馏分的方法之一,分别由美国的ESSO公司、AtlanticRichfiled公司、日本合成橡胶公司开发,基本原理相同,技术相似,只是在流程安排上有所差异。该方法的特点是己***是丙烯氧化生产丙烯***的副产物,来源广泛,价格低廉,对设备腐蚀性小。由于己***粘度低,故萃取蒸馏塔的塔板效率较高;(3)N-***吡咯烷***法。该方法由BASF公司最早开发,特点是采用N-***吡咯烷***法预洗方式除去环戊二烯、1、3-戊二烯和二丁炔,其工艺过程简单,溶剂无毒。此外,因不采用热二法除去戊二烯,因此异戊二烯的收率较高;(4)共沸蒸馏法。该方法由美国Goodyear公司开发,分离原理为利用异戊二烯和正戊烷可以形成二元共沸物组成的性质,首先由二元共沸物中蒸出C5馏分中比共沸组成沸点较低的组分,再利用C5馏分中的正戊烷(也可以补加一些正戊烷)℃的共沸物,共沸物的组成一般为异戊二烯的含量为73%,正戊烷的含量为27%。该工艺简单,能耗较低,由于相对挥发度较小,共沸蒸馏的塔板数需要118块,回流比达到100:1。该法适用于含正戊烷较多的C5烃馏分,或正戊烷的存在对异戊二烯的加工无影响的情况。2002年美国乙烯产量达到1870万吨,由于裂解原料中气态烃乙烷、丙烷含量高达75%,联产的C5馏分量很少,总的裂解C5产量估计为110万吨,它在C5馏分中的含量若以15%计,分离利用率超过70%。目前美国共有7套浓缩装置和3套精制装置,其产品主要用于生产聚异戊二烯橡胶,苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物(SIC)。Exxon公司以异戊二烯为原料生产丁基橡胶,目前有两套生产装置,自1985年以来一直满负荷生产。日本2002年的乙烯产量为610万吨,其中95%是以石脑油为原料,裂解C5数量大,大体与美国相当,约为120万吨。,不及资源量的1/2,即C5馏分的分离利用率为50%,低于美国,但是日本对分离后获得的各组分尽可能地加以利用,不仅利用了其中3个二烯烃,而且对大量的单烯烃和含量很少的炔烃也开发了许多新用途,其聚合物的市场销售一直稳步增长,多年来一直供不应求。西欧2002年的乙烯产量为1560万吨,其中83%为液态烃原料,裂解C5的数量比美国和日本的总和还多,估计在260万吨/年