文档介绍：5S活动在汽车产业应用探讨
CPC高雄服务处
丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱,其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率,从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断的改进并且尊重人性,必须采取小集团的活动来达成,经由小集团的活动,不只生产问题的以改进,而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与5S活动,由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力,所以工厂管理的5S是相当重要的,但5S活动的目的并不只是表面的整理、整顿,而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与设备都要有具体,且量化的明确目标。
    在现场合理化(Rationalization)的进行过程中,5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)是最起码、最基础的条件,透过5S活动可以达成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基准,亦即生产效率的提升(P, productivity)、确保工作与产品的品质(Q, quality)、降低现场不必要的成本浪费(C, cost)、交期能够掌握(D, delivery)、维持工作流程的安全(S, safety)进而使员工保持高昂的工作士气(M, morale)。
    因此,国内产业为了突破困境,寻求在企业内创造出一个窗明几净的环境,开始积极推动5S活动,除了因厂房整体流程如电子半导体产业明朗化,进而可吸引人力投入生产外,亦可藉由较整洁的工作环境创造出高品质的产品,企业在此经营困境中积极推动5S活动是正确的。中小企业要持续推动5S活动,除了必须彻底了解5S活动的意义,并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动推动模式
5S的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织,工具面则强调窗体、标示与看板之运用。就一般产业在导入5S活动可以分成三阶段实施方式,亦就是先启蒙阶段,塑造企业推动5S的活动气氛,以利后续5S的顺利推动,再进行导入阶段,全面责任区域的分配与5S工具的运用,最后阶段则是5S诊断与竞赛活动,并进行检讨与改善矫正,各阶段的工作重点如下。
一、启蒙期来自资料库下载
(一)5S推动委员会:先行设立5S推行委员会,主要目的在于企业推动5S的意义是整体与全员共同参与。成员包括主席委员一名,由董事长或总经理担任;主任委员因故未能出席时,由主任委员指定委员代理,并设委员若干名,由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是拟订
5S改善活动的方针与原则,并定期与不定期召开5S检讨会,以期充分掌握5S活动之现况。当然若是企业内部已有品质运作体系,如全面品质管理推动委员会,则可成立5S项目小组专责全公司的5S推动,避免资源的重复使用。
(二)教育训练:推动5S必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法,进而求得求事倍功半的效果(Brouke,1990)。教育训练内容应有以下的主题:。实施5S的必要性。、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。。。,即5S推行步骤流程。
(三)5S管理办法:订定5S管理办法主要订定企业内部的游戏规则,本办法由推动总干事拟订办法之草案,呈5S推行委