文档介绍：第四章  工艺技术方案本项目采用的原材料为含铜量 99%的电解铜,选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉,用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于 %,杂质总含量不大于 %,含铜量 %以上无氧铜杆。 工艺流程简述1、生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买。图 4-1 项目生产工艺流程图、、、、、、、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、 、、 、、、、、、、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2、上引法连铸工艺流程本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆的基本特点是“无氧”,即氧含量在 10ppm 以下。上引法与连铸连轧和浸涂法相比,其特点是:1)由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的,拉扎是在常温下进行的,不需要气体保护,钢材也不会被氧化。因此设备投资小,厂房布置也灵活。2)单机产量变化范围大,年产量可以从几百吨到几万吨,可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外,由于连铸机是多头的,可以很容易的通过改变铸造规格(铸杆直径),来改变单位时间的产量,因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定,便于组织生产、节约能源。3)只需更换结晶器和改变石墨模的形状,即可生产铜管、铜排等异型铜材,并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材,灵活机动,这是上引法的中最大特点。上引法连铸工艺流程:原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后,熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后,通过有 CO 气体保护的流槽经过渡腔(铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质),进而平稳的流入中频炉保温静置,铜液的温度由热电偶测量,温度值由仪表显示,温度控制在 1150℃±10℃。连铸机固定于中频保温炉的上方,连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆,最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。⑴加料:原料一般用加料机加入,炉头多加、炉尾少加。加冷料时要使铜料距炉顶及烟道口有一定距离,以保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅。加料时要保证炉膛有足够高的温度,一般应达到 1300℃以上,炉内应保证零压或微负压。⑵熔化:熔化作业系在氧化气氛下进行,一般炉膛温度保持在 1300~1400℃以加速冷铜料的熔化,在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管,鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程,这时也会有部分杂质熔化,形成炉渣于熔体表面,待熔体大部分熔化完,即可进行氧化操作。⑶氧化:其要点是增大烟道抽力(-80~-100Pa),提高炉内空气过剩系数(ξ=~),使炉内成氧化性气氛。用直径为 ф18~50mm 的钢管 2~3 根向熔体内鼓入 ~ 的压缩空气,进行氧化作业,为减少钢管熔入铜中的消耗,钢管外用耐火材料包裹。为增加氧的利用率,钢管应尽可能深插,插入角度为 45°~60°,插入深度为铜熔体深度的 2/3。氧化期的炉膛温度在 1250℃左右,以保证铜液温度为1150℃~1180℃,有利于杂质的氧化。⑷扒渣:扒渣是将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去,铜面控制是扒渣操作的关键。铜液面过低,给以后扒渣作业造成困难,床能率低;铜液面过高,易出现侧门、渣口跑铜事故。为控制好渣含铜,应及时进行扒渣作业,避免干渣转变为稀渣,生产过多的氧化亚铜。⑸保温静置:熔融的铜液流入中频炉保温静置、还原脱氧并达到一定的温度后,进而处于保温状态,铜液的温度由热电偶测量,温度值由仪表显示,温度控制在 1150℃±10℃。中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖,覆盖厚度为 40-60mm,结晶器周围厚度为 80-100mm。⑹结晶出杆、装盘:连铸机固定于中频保温炉的上方,连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆,最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。1),进行水压试验,水压为 -,保持 15 分钟不漏水。:把检验合格的石墨模,旋入结晶器,端面到位。 8mm 厚硅酸铝纤维毯或隔热套,用玻璃纤维带扎紧,端面垫上一层硅酸铝纤维毯圈,然后装护套,在石墨模与护套的缝隙用填料或石棉线填实,以防铜液钻入。填料配方:耐火粘土 95%+水玻璃 3%,并合成团。,并用装有引锭头的前半节引杆通过,拧紧压套,引锭头端面距石墨模端面 5-10mm。,通少量冷却水,检查管路系统是否畅通,然后放在炉口上预热 10 分钟以上安装使用。2)连铸机准备:调整液位跟踪系统的位置,保证结晶器安装后石墨模插入液面的深度为 140-160mm。操作时确认铜液液面离碳化硅保护套上沿距离为 30-40mm 左右。3)引杆操作程序:,插入铜液,接上