文档介绍：1、塑料制品的新成型方法与新材料改善普通成型的缺陷。答:气体辅助注射成型、水辅成型技术、注射压制成型技术、热流道技术、低压注射成型、可熔芯技术的注射成型。常规塑料制品成型方法容易出现精度低、内应力大、翘曲变形、表面凹陷、内部缩孔、外观档次低、光泽差等各种缺陷。2、设计塑料产品要求既要考虑使用者(在功能上、在使用操作上、在外型上、材料应用与加工方法上),又要考虑企业(将来性、技术性、领先性、销售可能性、经济性);新制品产生的方式有(再设计、组合、创新)。3、塑料制品设计的特点是:必须材料考虑物性,尤其是环境变化对物性影响及在长时间负载下对产品影响。第2讲1、塑料制品开发包括:答:市场需求分析,产品造型设计,模具方案设计和模具结构设计,模具工程分析,模具制造装配,制品生产,产品检验2、串行工程与并行工程优缺点答:优点:(1)、制品开发的各个环节可及时接受其他环节的分析和反馈,并立即进行修改,提高了设计质量和可靠性。(2)、充分利用了各个环节的时域交叉性,几个环节同时进行,大大缩短了模具产品的开发周期性。(3)、不构成修改的大循环,降低了总的开发成本。缺点:(1)整个开发过程信息单向流动,下游结果不能及时反馈给上游进行评价和修改;(2)制品设计和模具设计脱节,制品设计的质量靠最终生产来检验,往往要多次修模,不易控制各环节质量;(3)、各阶段按顺序进行导致产品开发周期长。3、逆向工程答:现在采用三坐标测量机,将模拟信息转化为数字化的模型,这种通过样件开发产品的过程称为逆向工程4、快速原型(不考)5、设计塑料制品应考虑塑料材料的如下性能:材料的使用性能、材料的成型性能、材料的经济性6、塑料材料的加工性1)评定塑料可模性的目的:确定加工条件;评定物料成型各种制品可能性;试制新的塑料品种和改性。2)评定方法:一般用能生产合格制品的速率和难易度来评价。测定成型速率最好的办法是测定最短注射周期;测定成型难易程度是确立完成充模的温度和压力的综合工艺窗口,最直观的办法是绘制成型图。第3讲掌握分析塑料制品力学状态,简支梁与柱体的力学计算第4讲1、塑料制品的尺寸为满足装配和使用,必须确定恰当的尺寸精度和形位精度,使制品具有互换性,既满足要求又能尽量降低成本。2、塑件精度取决于原料、模具、设备、工艺和环境条件。3、国内外塑料件尺寸标准的特点俄罗斯:公差表包含了尺寸分段、精度等级、配合座别和上下偏差;也有基孔制、基轴制。德国:只有公差值,没有配合,也没有上下偏差。美国:每种塑料分为精密、标准和粗糙三个精度等级,三个尺寸段0~6英寸、6~12及大于12。我国标准的尺寸范围从0~1000,分28个尺寸段,其中0~500分25段。该标准参照了德国标准DIN16901-1982,但有差异4、塑件表面粗糙度跟哪些有关。答:由模具型腔表面粗糙度和所成型塑料的品种和成型加工方法决定第5讲1、设计塑料制品必须考虑模具的限制,以保证制品的成型、防止产生缺陷,并简化模具结构,降低成本,提高生产效率。2、模具工程师对塑件结构分析(工艺性)应考虑:(1)注塑工艺对胶件结构的要求;(2)模具对胶件结构的要求;(3)产品装配对胶件结构的要求;(4)表面要求。3、侧凸凹制品成型中的不利点:(1)模具结构复杂,需采用对开式型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。(2)模具制造费用加大,制造周期加长。(3)制品模塑周期