文档介绍：吹膜模具结构*1塑料挤出成型吹膜机头吹膜机头的作用:熔融物料在机头内受到一定的压力后,物料更加密实,从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。吹塑薄膜用的机头有多种结构形式,较常用的有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头(莲花瓣式),以及共挤出复合机头等。Date2塑料挤出成型芯棒式机头工作过程:物料由机颈到达芯棒后分割为两股,绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合,之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出,再由压缩空气吹胀成薄。优点:机头内存料少,不易造成塑料过热分解,结构简单,易拆装,较适用于吹塑聚***乙烯薄膜。缺点:①料流在机头内流速不等,可使薄膜厚度呈不均匀现象;②有一条料流拼合线,拼合处也易造成薄膜厚薄不匀;③芯棒易产生偏中现象(芯棒与口模不同心);④芯棒机头模口间隙不好控制,若间隙太大,要想达到设定的薄膜厚度和折径,必然要增大牵伸比和吹胀比,会造成操作困难;若间隙太小,则机头内反压力大,会使产量降低。~。Date3塑料挤出成型芯棒式吹膜机头外型结构Date4塑料挤出成型十字架式机头结构特点:与管机头相似。十字架式机头结构:水平式和直角式。优点:由于其芯模周围所受的料流压力较均匀,因而薄膜厚度均匀,不会产生“偏中”现象。缺点:机头内间隙较大,塑料在机头中的停留时间较长,所以,该机头不适宜加工热敏性塑料;由于芯模支架的存在,使熔料在机头内产生较多的熔接缝,在一定程度上影响吹塑薄膜的质量。Date5塑料挤出成型Date6塑料挤出成型旋转机头旋转机头是为提高薄膜的卷绕质量而发展的一种机头。旋转机头工作过程:通过口模或芯棒的转动,使模口唇隙中压力和流速不等的料层产生一个“抹平”的机械作用,使薄膜的厚度公差(偏厚点)均匀地分布在薄膜四周,从而实现了薄膜卷取乎整;同时,它可以改善薄膜厚度的不均匀性和消除接合线,对宽幅薄膜的生产十分有利。机头旋转方式有:口模旋转,芯棒不转;芯棒转动,口模不转;口模和芯棒一起同向或逆向旋转。旋转机头的作用:将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀和易于卷取。注意:运动件间的密封和耐磨。Date7塑料挤出成型Date8塑料挤出成型螺旋式机头螺旋式机头按螺纹头数,可分为:单螺旋芯棒中心进料与双螺旋芯棒中心进料式吹塑薄膜机头,后者较常用。特点是:①料流在机头内没有拼缝线;②由于机头压力较大,薄膜性能好;③薄膜的厚度较均匀;④机头的安装和操作方便;⑤机头坚固、耐用。然而,由于料在机头中的停留时间较长,所以,也不能加工热敏性塑料。螺旋式机头工作过程:中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入各自的螺旋槽,螺槽由深变浅,最终消失;物料流动过程中逐渐熔合,可有效消除熔接痕。优点:出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。适合PP、PE。缺点:结构复杂、拐角多。Date9塑料挤出成型Date10塑料挤出成型