文档介绍：（适用于讲座，演讲，授课，培训等场景）
吹膜模具结构
认识吹膜机头结构
发言：梁国杰（41号）团队成员：35-41
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塑料挤出成型
吹膜机头
吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为有一定厚度的膜管。
吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头（莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。
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塑料挤出成型
芯棒式机头
工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。
优点：机头内存料少，不易造成塑料过热分解，结构简单，易拆装，较适用于吹塑聚***乙烯薄膜。
缺点： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜厚度呈不均匀现象；②有一条料流拼合线，拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；③芯棒易产生偏中现象（芯棒与口模不同心）；④芯棒机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太小，则机头内反压力大，会使产量降低。～。
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塑料挤出成型
芯棒式吹膜机头外型结构
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塑料挤出成型
十字架式机头结构
特点：与管机头相似。
十字架式机头结构：水平式和直角式。
优点：由于其芯模周围所受的料流压力较均匀，因而薄膜厚度均匀，不会产生“偏中”现象。
缺点：机头内间隙较大，塑料在机头中的停留时间较长，所以，该机头不适宜加工热敏性塑料；由于芯模支架的存在，使熔料在机头内产生较多的熔接缝，在一定程度上影响吹塑薄膜的质量。
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塑料挤出成型
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塑料挤出成型
旋转机头　旋转机头是为提高薄膜的卷绕质量而发展的一种机头。
旋转机头
工作过程：通过口模或芯棒的转动，使模口唇隙中压力和流速不等的料层产生一个“抹平”的机械作用，使薄膜的厚度公差（偏厚点）均匀地分布在薄膜四周，从而实现了薄膜卷取乎整；同时，它可以改善薄膜厚度的不均匀性和消除接合线，对宽幅薄膜的生产十分有利。
机头旋转方式有：口模旋转，芯棒不转；芯棒转动，口模不转；口模和芯棒一起同向或逆向旋转。
旋转机头的作用：将模厚薄不均匀性较均匀地分布到薄膜四周,使薄膜厚度均匀和易于卷取。
注意：运动件间的密封和耐磨。
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塑料挤出成型
螺旋式机头　螺旋式机头按螺纹头数，可分为：单螺旋芯棒中心进料与双螺旋芯棒中心进料式吹塑薄膜机头，后者较常用。
特点是：①料流在机头内没有拼缝线；②由于机头压力较大，薄膜性能好；③薄膜的厚度较均匀；④机头的安装和操作方便；⑤机头坚固、耐用。
然而，由于料在机头中的停留时间较长，所以，也不能加工热敏性塑料。
螺旋式机头
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。
优点：出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。适合PP、PE 。

缺点：结构复杂、拐角多。
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塑料挤出成型