文档介绍：,包括:客户需求接收及评估,样品制作,送样及承认,,需求承接,需求承接及确认,制程及资源准备,客户对生产线别承认,良率验证及量试等等。:BOM物料清单SOP制造作业规范DFM制造设计分析PVT产品验证测试阶段。:客户需求接收及评估→样品制作→送样及承忍→EVT需求承接→制程拟定,相关制程及资源准备→制程验证及量度展开→EVT检讨,制程改善及验证总结→DVT需求承接及确认→DVT制程及资源准备→DVT标杆线建立,制程改善及量度展开→DVT检讨,制程改善及验证总结→客户对生产线别承认→良率验证及量试→量产模治具复制,转移及工程文件更新→量产计划制定,生产资源调配及制程维护二、:产品外观划分原则,产品级面的划分方法,各级面之检视方法,,:;,级别上升一级;.:A级面:就是在正常操作条件下使用者经常看的到的面B级面:就是在正常操作条件下使用者偶尔看见的面C级面:就是在正常操作条件下使用者很少看的见的面。D级面:就是除非维修舆拆装,使用者通常看不见的面AA级面:使用者经常能看见且缺陷极易发现的面。:模具,树脂,成型机,成型条件三、::目视有明显变形不允收。:%:两冲件之间不允许有间隙。1,塑模按结构可分四大系统:浇注系统、冷却系统、顶出系统、定位系统2,螺纹的主要作用是螺纹连接和螺纹传动3,塑模成品表面指定加工种类有咬花、喷砂、刻字幕、热处理、镜面处理、发线处理4,钢材硬度增高使抛光的光洁度增高5,影响塑料成品缩水的原因主要有成品的厚度、塑料注入温度、射出压力、时程操作时间、模温等6,产品顶出不良有破裂、顶白(白化)变形等现象7,顶出机构一般有如下几种:圆顶针、扁顶针、套筒、顶出块、脱料板、斜销、气顶等8,在鸿海蓝图中一般采用的是第三视角投影法9,常用的热处理四把火是指:正火、回火、淬火、退火10,—,线切割加工中常用介质为水12,根据定位结构在模具中的位置不同,我们将工件在模具中的定位分为内定位和外定位两种方式13,模具中滑块间隙是为了保证滑块顺利滑动,同时保证产品尺寸14,在研磨设备抛光中转轴式是最好的选择,抛光时间尽量短、压力尽量小15,研磨加工斜面的方法主要有:V型铁、角度器、正弦杆、正弦台16,成品模穴的排布方式等距离平均分布17,成型机外形结构可分为:立式成型机、卧式成型机、角式成型机18,顶出杆的功能是从模具中顶出塑件成品19,模具开模后分为公模和母模两部分,顶出机构成型一般在公模上20,产品平面凹陷出一个坑的现象叫缩水21,产品的边线或有空的部位出现一些不规则的形状的塑料薄片,我们称它为披锋或毛边,,这种现象我们称作烧焦,主要因为模具排气不良,、耐磨瑰、滑瑰压板等模具零件需做油槽。、直接浇口、点浇口,潜浇口、搭接浣口、扇形浇口。,一般依靠排气槽、顶针间隙、滑堍间隙来达到。,。28,在热处理中,HRC52°此表示法是洛氏硬度。29,,双射模舆热流道模具需增加隔热板。31,为了便于塑件脱模,塑胶模在设计分型面时一般会使塑件在开模时留在公模侧。32,塑件产品上boss部位常出现缩水,故一般需做防缩水结构,又叫火山口。33,当图框中的比例项标示为2:1时,表示所画图纸中零件是实际零件大小的一倍a34,注射模具基本类型为二板模和三板模35,EGP作用为导向顶出板运动防止顶出板受力不均而顶出不平衡。36,EGP直径选取原则为与RP直径一致37,大型模具需在中间加STP,作用是增加下顶出板的支点,防止顶板变形。38,锁模块的作用将模具的可动侧与固定侧锁固在一起,使可动侧舆固定侧不能分开以便搬运及起吊。,利用模具使材料产生局部或整体塑性变形,。