文档介绍：油品储运能减排应用管理防治措施研究论文(共4篇)本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意! 第1篇:简析油品储运节能减排应用管理 1企业生产时造成能源浪费的问题原油加工企业在进行生产的过程中需要大量消耗热能与水源,那么一旦有些环节上发生能源的流失,日积月累下来就会造成极大的能源浪费,例如,当储存量比较大时,就需要更长时间地维持温度,造成了热量的损失,还有许多加温的厂房蒸汽大量流失,没有对蒸汽进行有效回收,同样也会导致热力的浪费,此外,工艺方面存在缺陷会造成产品的失败率增加,而与此同时也增加了回炉产品的储蓄量,增加了对其保温的热能消耗,使得能源浪费。 2目前常用的节能措施总体要求在管理上要细化,并进行生产操作过程中每一个环节的细致检查,将节能减排的理念植入生产线上的每一关,平日里要对员工进行培训与宣传,增强员工的环保意识,使工作人员在生产的一线体现出节能减排的理念,并且要进行节能减排目标的制定,从阶段性目标的制定再到总目标的制定,使节能减排的思路深化落实到生产实际中的方方面面。在生产过程中,要检查好是否有设备的损坏或泄漏等情况,减少热量的损失和能源的浪费,通过加强管理力度,大到生产线,小到员工的生活,都要落实节能减排的工作,及时关灯和水龙头,并且对生产过程中热力的使用进行调整,在能保证正常生产的情况下尽量地减少热量的输出,来达到节能减排的目的。在日常工作过程中,工作人员要对所自己负责的设备进行及时检查并对故障进行详细记录,换岗时也需注意对设备所存在的问题进行排查与维修,减少有故障的设备出问题的几率,从而提高生产的效率,降低能源的消耗量。此外,增加工作人员对于外网设备的巡逻频率,以便于有问题或泄漏的设备能尽快地被处理,以此来减少热量的散失,完成储蓄过程中对能量的节约。出现问题后及时解决和进行反思是对提高生产效率和产品质量的有效解决方案,生产过程中要及时地进行管理方面的调整,做到任务和岗位的细化,以便与问题的核实。细化指标分解:将公司的节能节水指标分解到各个工段。由工段根据实际生产状况,确定每日能源消耗计划,并将能耗计划下达到班组,达到目标层层分解。严抓现场管理:①严格控制用水量,杜绝一切跑、冒、滴、漏等现象,提高每名员工的节水意识;②在保证正常生产的情况下,缩短泵房及阀室照明灯的使用时间,更衣室和卫生间做到“人走关灯”;③外网伴热按时巡检外,白班人员增加巡检一次。发现泄漏点时立即处理,有效的减少了伴热跑、冒、滴、漏造成的能耗损失;④工段管理人员根据实际生产情况,对水、蒸汽、氮气用量进行微量调整,在保平稳生产的同时,节约能耗消耗。严抓过程控制:全厂实行日能耗管理,每日记录能耗数据,每周分析总结、通报,每月分析总结、通报。①工段各班组根据工段计划结合实际进行能耗控制,每班能耗消耗情况写入台帐,超计划时立即汇报,分析原因进行整改;②每天上午,管理人员将班组能耗台帐填入工段制定的能耗消耗情况电子版中,进行对照分析,指导生产;③每周四对本周能耗消耗情况进行总结,工艺段长审核完后上交分厂,由分厂审核上交公司;④每月底倒数第二天对本月能耗消耗情况进行总结,工段长审核完后上交分厂,由分厂审核上交公司。单项节能措施新鲜水球罐理化检验用水,做好工序衔接,使水压用水重复利用