文档介绍：试论用“5S”管理在实践教学中培养学生的职业道德
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论文关键词:“5s”管理;职业道德培养;实践教学
论文摘要:“5s”管理是工厂中普遍应用的一种管理方法,文章以数控专业为例。根据中等职业学校的学生的特点,把“5s”管理应用到对学生的实践教学中,对培养学生的职业道德进行了探讨。

实践教学是中等职业学校的重要的教学方式,它直接关系到学生到工厂后的工作能力,在长期的实践教学中,我认为在教学中要把书本知识的讲授和学生职业道德的培养结合在一起,因为二者同样是学生就业以后的生存之道,在中等职业学生就业压力不断增加的今天,企业对学生职业道德的要求越来越高,很多中等职业学校的毕业生找到工作后很短一段时间就遭淘汰,其原因往往是职业道德水准太差,那么要想让自己培养的学生分得出去,又留得住,只有在学校就重视培养学生的职业道德,使他们在就业前就养成良好的职业习惯,根据优秀企业的管理经验,对学生实施先进的
“5s”管理方法,能够达到很好的效果。
一、“5S”管理简介
“5s”起源于日本,是整理(sEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个词的缩写,因为这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。
二、在实训中实施“5S”管理的目的
使实训工作效率提高,改善零件在库周转率,减少直至消除故障,保证实训质量,保障实训安全生产,降低实训成本,缩短作业周期改善和提高学生形象,改善学生精神面貌,使学生在毕业后能够很快融人企业。
三、实施方法
(一)整理
。将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的:把必要的东西和不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西尽快处理掉:正确的价值意识,价值是使用价值而不是原购买价值。
。(1)清除掉生产场地的垃圾、废物以及与数控实训无关的一切物品。(2)将现场不用、暂时不用的物品统一存放。
(二)整顿
。对整理后留在现场的必要的物品分门别类,排列整齐,明确数量,有效标识。
。(1)设备、仪表洁净无油污,完好设备标识醒目(无带病运行的设备)。(2)工具、量具、刃具、工装卡具的摆放位置、方式(平放或悬挂)合理,仪表、量具检定标识清楚。(3)零件、毛坯摆放固定位置,码放整齐,没有危、高现象。便于加工,便于转运。(4)现场没有裸露的闸盒、电线。(5)现场必备灭火器材并指定专人管理,使之处于良好状态,消火栓、灭火器材周围不得堆放杂物。
(三)清扫
。将实训工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

。(1)实训场地、工作台面干净、整洁、有序。(2)斑马线(安全警示线)、区域线清晰,通道通畅。(3)实训车间的墙面、玻璃保持干净、明亮。(4)实训结束,对生产场地、工作台面进行清扫,达到每日实训前的状态。

(四)清洁