文档介绍：衡阳振洋汽车配件有限公司锻造工艺质量控制规范一主题内容与适用范围:本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于衡阳振洋汽车配件有限公司锻造车间的锻造工艺质量控制。二引用标准:GB12361钢质模锻件通用技术条件GB12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB13318锻造车间安全生产通则GB/T12363锻件功能分类JB4249锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB4385锤上钢质自由锻件通用技术条件JB/T6052钢质自由锻件加热通用技术要求JB/。环境的控制:锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB13318第3章和JB/T6055第3、4章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。五设备、仪表与工装的控制:、,并有操作规程和维修、检定制度。,并有检验有效期及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。,确保仪表和其精度的显示数值准确。。,其具体内容包括:设备使用说明书台时记录故障记录修理记录历年检定报告及检定合格证。,检验合格后进行试模,确认达到设计、制造要求后方可投入生产。,应将锻造的尾件上打标记并经检验尺寸合格后,模具方可返库继续使用。,必须按工艺文件的规定选用,并经检查完好方可使用。(含预锻模、切边模等)必须建立“模具履历表”,并建立严格的模具管理制度。六原材料的控制:(含钢锭)应有质量证明书,并符合工艺文件规定的材料牌号、尺寸规格、性能要求。,锻造用的棒材及锻坯,都必须有复验合格报告单,复验合格的原材料应有复验印记,不合格料应做出明显的标记。、待检料、不合格料应有明显标记,且应分区存放,严禁混料。、出库必须严格遵守公司的管理制度。七文件与资料的控制:、锻件图、工序图、模具图、技术标准、生产说明书、工艺规程等技术文件。:、简明、通俗易懂且有逻辑性,并应符合标准化的要求,各种技术文件必须统一、完整。,方能生效。技术文件如有更改,其审批程序与原文件的审批程序相同。。、工艺参数和检测报告等技术资料均应归档,其保存期视锻件的重要程度而定,一般在1-10年内。八生产工艺的控制:、规格、数量、熔炼炉(批)号。并检查表面质量,有特殊要求时,还应检查头尾部标记。、材料牌号、规格和熔炼炉(批)号分批进行,并在工序卡上注明下料个数,以防止有异料混入。如遇材料代用,必须严格按材料代用制度的规定办理代用手续后,方可下料。,应严格执行“首件三检”(自检、互检和专检)制度。检验合格并作出明显标记后方可投入生产。、尺寸公差、表面及端面质量,按工艺规程要求。,如发现坯料有肉眼可见的缺陷时,应及时报告检验人员或工艺人员,待处理后方可继续工作。。应按材料牌号、熔炼炉(批)号、规格尺寸分别放置,下好的坯料经检验员检查确认合格并做好标记后,应装箱管理,不得混料。(批)号及时退库,严格分类管理。:、熔炼炉(批)号、尺寸规格、数量是否与工序卡相符。。在电炉中加热的坯料表面不得沾染油污。,应放在工作区内,为保证坯料加热均匀,大型坯料应加垫块,坯料之间应有一定的间距,必要时,应有序排放。“锻件加热通用技术要求”规定加热。,不允许火焰直接喷射在坯料表面。,坯料应与发热元件保持一定距离,或采取屏蔽措施防止金属过烧。,应采用无氧化或少氧化加热方法。