文档介绍：流程型制造业ERP系统解决实施方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ERP系统解决方案一、前言流程型管理企业,加工环节比较复杂,常见的包括裁剪开料、冲压、锻造、热表处理、原材料分割、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。针对以流程为主,离散为辅的管理特点,要求管理系统精简化,能针对公司的生产排产计划和车间工序进度管控,重点针对生管的车间机台的生产排产的计划通过ERP系统辅助排程管理,达到提高生管部门和车间的工作效率,降低生产计划的错误率,缩短交货周期,提高车间库存周转率,减少异常停工造成的影响,提升管理水平及客户服务水平。二、流程型制造行业特点: ■为多品种、小批量生产方式,很难形成批量生产,经常调换模具,导致大量的时间浪费。■制造工艺复杂加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。■加工零件繁多需要的材料杂,备料繁杂,车间现场物料不好管控,工艺管理复杂,工序间机台位置距离比较远且不确定,造成车间工序物料不好管控。■质量管理困难五金制造业企业由于主要是工序加工,产品的质量和生产效率很大程度依赖于工人的技术水平。■委外加工频繁产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、热处理等特殊工艺会委托外部厂商加工。■生产计划复杂产品制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。■集中的大宗材料批量采购,库存压力大,财务压力更大。■现场管理难度大,原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积,造成通道堵塞、物料标示不清,往往会造成物料混用、产品混装、现场混乱。三、产品概述科迪ERP是专业为生产制造企业管理而开发的ERP系统,包括了研发、销售、生管、采购、委外、MRP、车间管理、仓库、财务等功能模块,涵盖了企业管理的各个方面。同时,系统管理范围从研发试产BOM到量产BOM版本控制,从生产订单到订单分解,从生产完工到产品发货,从物料需求到物料采购等多个方面。可分解每个生产单的物料需求,并有效分析顾客订单的材料成本,以及分析工厂产能。帮助工厂有效控制企业生产管理流程,降低物料及资金占用量,提高生产运作效率。系统以生产订单和物料清单(BOM)为核心,以业务流程为导向,注重过程管理和事前计划,规范企业动作流程,实现企业物流,资金流,信息流和工作流的有效结合。始终坚持“行业、标准、实用、易用”的设计指导方针,力求在实施过程中,使企业投入少,见效快。四、ERP系统解决方案1、针对多品种、小批量、多工序的生产模式,若采用排程,只能根据生管人员的经验排程,订单少、工序少尚可应付,但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼,而科迪ERP可视化排程基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内,进行最优化模拟排程,提供最优化解决方案,其工作流程如下:可视化排程操作界面:排好后可自动生成排程计划明细:2、针对制造工艺复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大情况,科迪ERP系统不但支持传统物料级BOM,更是创新性的支持工艺级精细BOM,及产品BOM中不仅包含所需物料清单,而且包含工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数,在实际运用中对于工序繁杂产品的计划排程更加准确和更具备可行性。3、针对如何在有限产能下,快速准确的下达制令单、工序、机台的生产计划,科迪系统可以将客户订单在系统产生的主生产排程根据工艺BOM产生各车间、机台的生产计划。(注:细到机台的详细生产作业计划须做针对性的二次开发)并可根据系统生成的车间生产计划经过人工干预快速产生车间生产计划单给各个车间或机台相关负责人安排生产:4、针对如何平衡产能负荷的问题,系统提供车间产能负荷分析的报表提供生管查询,方便生管管控车间产能负荷。(注:细到每个机台的产能负荷分析须在此基础上做二次开发)(注明:蓝色柱为某天的产能,红色柱为排的生产产能,两个一样高表示排的生产计划刚好是车间产能负荷100%)5、针对如何及时追踪到订单、工序、机台的实际生产状况,系统提供多个查询辅助管理人员掌握车间实际生产情况。图:工单工艺追踪表图:车间工序追踪表图:派工单查询6、科迪系统主体流程五、实施上线科迪ERP系统效益分析:通过下面图表的方式对比看出可以解决的管理问题:存在的问题科迪系统对应解决方案1计划跟不上变化,没有及时可行的精确生产计划快速排程试算,杜绝手工排程的误差与失误2无法确切回复订单交期订单交期确切答复,缩短订单交期3无法准确预测未来机台产能负荷,无法均衡分配产能,产能负荷精确预测、均衡分配产能负荷4手工Excel方式,粗略的排计划自动详细安排生产计划5先到的工序先做,凭感觉判断。自动安排生产