文档介绍：ERP
系
统
解
决
方
案
一、前言
流程型管理企业，加工环节比拟复杂，常见的包括裁剪开料、冲压、锻造、热表处理、原材料分割、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。针对以流程为主，离散为辅的管理特点，要求管理系统精简化，能息流和工作流的有效结合。始终坚持“行业、标准、实用、易用〞的设计指导方针，力求在实施过程中，使企业投入少，见效快。
四、ERP系统解决方案
1、针对多品种、小批量、多工序的生产模式，假设采用排程，只能根据生管人员的经历排程，订单少、工序少尚可应付，但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，而科迪ERP可视化排程基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规那么、异常情况都考虑在内，进展最优化模拟排程，提供最优化解决方案，其工作流程如下：
可视化排程操作界面：
排好后可自动生成排程方案明细：
2、针对制造工艺复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大情况，科迪ERP系统不但支持传统物料级BOM，更是创新性的支持工艺级精细BOM，及产品BOM中不仅包含所需物料清单，而且包含工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数，在实际运用中对于工序繁杂产品的方案排程更加准确和更具备可行性。
3、针对如何在有限产能下，快速准确的下达制令单、工序、机台的生产方案，科迪系统可以将客户订单在系统产生的主生产排程根据工艺BOM产生各车间、机台的生产方案。(注：细到机台的详细生产作业方案须做针对性的二次开发)
并可根据系统生成的车间生产方案经过人工干预快速产生车间生产方案单给各个车间或机台相关负责人安排生产：
4、针对如何平衡产能负荷的问题，系统提供车间产能负荷分析的报表提供生管查询，方便生管管控车间产能负荷。(注：细到每个机台的产能负荷分析须在此根底上做二次开发)
(注明：蓝色柱为某天的产能，红色柱为排的生产产能，两个一样高表示排的生产方案刚好是车间产能负荷100%)
5、针对如何及时追踪到订单、工序、机台的实际生产状况，系统提供多个查询辅助管理人员掌握车间实际生产情况。
图：工单工艺追踪表
图：车间工序追踪表
图：派工单查询
6、科迪系统主体流程
五、实施上线科迪ERP系统效益分析：
通过下面图表的方式比照看出可以解决的管理问题：
存在的问题
科迪系统对应解决方案
1
方案跟不上变化，没有及时可行的准确生产方案
快速排程试算，杜绝手工排程的误差与失误
2
无法确切回复订单交期
订单交期确切答复，缩短订单交期
3
无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能，
产能负荷准确预测、均衡分配产能负荷
4
手工Excel方式，粗略的排方案
自动详细安排生产方案
5
先到的工序先做，凭感觉判断。
自动安排生产现场的优先生产顺序
6
根据订单总量的开场日期备料
工序级分批备料
7
靠生管经历做方案，不易培训，不可复制。
按系统规那么做方案，极大降低生管人力需求本钱
8
生产进度与异常无法及时掌控
可以及时掌控生产进度及异常
9
生产遗漏工序无法及时发现
遗漏工序及时提醒
10
无法快速计算准确的预估生产本钱
快