文档介绍：获取企业竞争优势系列培训课程之一
5S现场管理推进
第一部分:定位5S
5S现场管理,是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题:
我们的现场管理做得怎么样?举例说明。
我们对5S了解多少?谈谈看法。
我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道还是不愿意?
值得反思的几个企业问题:
当企业取得阶段性成功的时候,容易产生战无不胜的思想;
当企业效益好的时候,容易忽略管理尤其基础管理的重要性;
对提高管理水平的方法人云亦云,不实事求是。
看到成绩,我们感到骄傲,找出差距,可以让我们进步更快。
我们应该用哪些方法提升企业管理水平?
ERP?ISO9000?5S现场管理?各种提高经理人管理素质的培训?
为了让企业管理和国际接轨,很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态,不合格品还是出现?
为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道,很多企业引入了ERP信息管理系统。可是据统计,ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导入ERP必定事倍功半,甚至失败,因为ERP不仅仅是一软件管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。
第二部分:感知5S
值得反思的几个误区:
有些人认为,5S是老话题,已经过时了;
我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯;
我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业。
什么是现场管理?
企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
什么是5S现场管理?
每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
企业现场管理水平高低的标准是什么?
制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。
我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手。我们存在哪些浪费?
生产浪费
在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品;
在没有订单的时候生产了过多的成品;
没有可操作的标准性文件造成品质不统一;

提前购买了生产上暂时不用的原材料;
由于管理不到位造成的原材料过期失效;
没有及时地处理掉不可能再用的物品;

寻找物品时造成的时间浪费;
过多无效的会议浪费了大量时间;
多余的传叫和废话造成的时间浪费;
时间安排不合理造成的浪费。

仓库里放置用过的包装物没有及时地清理;
工作台的非工作用品占据了大量空间;
车间里成品半成品没有分类分区标识;
办公区的过期文件资料;

去仓库领料不及时会造成等待浪费;
配件不能及时供应会造成生产等待;
工具不能及时找到会造成工作等待;
生产不均衡会造成下道工序等待。

工作环境影响着员工的工作品质;
脏乱差的环境不利于提高员工的士气;
混乱的工场会破坏员工的情绪;
没有秩序的工场不利于员工人际关系。

不必要的工作环节,会产生工作的浪费;
不必要的走动距离会增加搬运的浪费;
流程设计不合理会产生重复劳动;
采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势)。

设备突发性停用而导致的机器维修浪费;
停机造成的生产停顿的损失;
停机员工不能工作造成没有经济收入;
停机会延迟交期造成企业信誉浪费。
以上种种浪费消耗了企业巨大的利润,而这些都是员工做出来的,所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费!5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧,最终杜绝企业的浪费,提高企业的管理水平。
第三部分:透视5S
5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质,从而提高企业的核心竞争力。
第四部分:理解5S
正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。
5S的起源
1955年,日本企业对工作现场提出了整理整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全(Safety),
7S=5S+安全+服务(Service)等
整理的含义1S(SEIRI):
将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物品,