文档介绍：******事业部15~17年精益制造三年工作规划精益制造部2016/08/21制造现状1、制造过程浪费多,现场作业、在制品、仓储库存、不良品以及管理方式等均存在过多浪费,有巨大的改善空间。在制品库存过多不必要拆包不合理作业过长的移动距离大段空线等待物料重复拿取2、人员不稳定,对效率及品质冲击明显。上半年人员累计流失率超过43%,固定工流失率占比20%~30%。3、生产计划不稳定,计划变动多:订单取消、生产插单、调产现象普遍,总装需求、生产采购、自制件计划手工操作多,信息传递效率低。总装当天作业完成率平均83%。自制件(注塑)第一次需求时间与第二次需求时间吻合率约30%。4、TPM、设备保全工作薄弱,现场设备缺乏管控,重大设备异常分析不足,人员技能提升缓慢,基本仍处于救火的状态,、信息化使用程度低,已有各系统集成不足,制造信息、品质信息等多采用手工记录,异常响应速度慢且数据易失真、难以追溯。关键物料无扫码效率手工报表专职报表统计人员6、产品可制造性不足,基于可制造性的产品设计,还有很大改善空间。现有产品系列较多,零部件通用性差,结构设计复杂,制造装配效率低下。未来产品设计要同步考虑制造自动化的适用性。问题一:信息化应用水平偏低,信息传递人为影响多,响应速度慢问题二:问题三:问题四:问题五:观念意识转变不彻底,各工厂精益意识、观念转变深入程度参差不齐,执行力不足,各项工作落地效果差精细化管理不足,人员定编定岗、直间比管理缺失、制造过程异常管控薄弱制造基础工作没有做到坚持和规范,不能形成稳定、良性提升制造效率系统规划不足,缺乏有效项目支撑,目标达成存在风险