文档介绍：---------------------------------作者:_____________-----------------------------日期::_____________机械件进料检验规范机械件进料检验规范范围本文件规定了机械件的检验项目、检验方法、抽样方案、计量器具的使用。本文件适用于镜头事业部品保进料检验组对机械件原材料的检验工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。QP-14-C《检验程序》QP-15-C《不合格控制程序》QP-10-Q《标识与可追溯性程序》WI-C-192《特认管理规范》术语和定义位置精度如平行度、对称度、倾斜度。形状精度如直线度、圆度、平行度、圆柱度。各种力学性能硬度、强度、韧度、塑形。表面处理要求如电镀、发黑。检验检验依据检验依据及优先顺序如下:物料承认书;图纸;本文件。检验项目原材料外观、尺寸。外观检验外观检验条件要求:视力:;目视距离:检测物距离眼睛15cm-20cm;目视角度:45°-90°(检查时产品应转动);灯光:大于500LUX的照明度。外观检验方法要求:使用材料应符合有效版本图纸的要求,材料本身应无变形,刮伤、氧化变色;表面光滑、平整、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、(局部无涂层或涂料覆盖不严)、指印等缺陷;表面处理后,零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印;在不影响装配的情况下,边、棱角处允许有轻微的粗糙;非重要表面允许有轻微的水印或个别斑点;去毛刺要求:用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。尺寸检验检验设备如下:游标卡尺;千分尺;高度计;螺纹规;投影仪;塞规(通止规)。检验步骤要求如下:对照图纸要求之版本,是否与实物一致;清点图纸要求之数量,是否与实物相符;识别图纸要求之材料,是否与实物相符;审查技术说明,留意:是否对称,不同类型的表面处理,光洁度等对加工的要求;审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等,决定检查方法,合理选用量具,保证检测质量;QC按次序对工件进行检验,检完一个尺寸,做一个记号,不能漏检;检出不良品,由组长或厂部确认是否返修,报废;检验完毕签署检验记录,工件按要求进行清点包装,黏贴标识。注意事项审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。避免错料,混料。抽样方案按照GB/T2828-2012《计数抽样检验程序第1部分》,一般检验水平Ⅱ,二次抽样,QAL=(见表1)。批量抽样数量累计抽样数量AQL=-90第一次8801----91-150第一次202001----151-500第一次326402第二次3212501-1200第一次5010003第二次50341201-3200第一次8016013第二次80453201-10000第一次12525025第二次1256710001-35000第一次20040036第二次200910计量仪器的使用方法游标卡尺的用方法卡尺归零:将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位,看卡尺的读数是否为零,若不为零,按下归零键使之归零(数显)或调整附表使之归零(机械)。检测机械件时应将卡尺轻轻卡住机械件,卡