文档介绍：CA6140车床拨叉831008机械加工工艺规程及中间铣断夹具课程设计课程名称:机械加工课程设计题目名称:拔叉加工(CA6140车床)设计年级专业及班级:姓名:学号:指导教师:评定成绩:教师评语:一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2、大头半圆孔Φ503、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,,。由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。(二)基面的选择: 1粗基准的选择:以零件的小头上端面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。(三)制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》-7、-8、-11,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:工序1粗铣Φ32、Φ72下端面,以T2为粗基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序2粗铣Φ32,Φ72上端面,以T1,T4为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序3精铣Φ32下端面,以T2为基准。精铣Φ72端面,以D1为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序4钻、扩Φ20孔,以Φ32外圆和T2为基准,采用Z520立式钻床加专用夹具;工序5;粗铰、精铰Φ20孔,以T2和Φ32外圆为基准,采用Z520立式钻床加专用夹具;工序6精铣Φ20上端面,以T1为基准,精铣Φ50端面,以D1为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序7:粗,精镗Φ50孔,以Φ20孔轴线为基准;工序8:钻Φ7通孔,钻M6孔;工序9:用三面刃铣刀铣斜槽面;工序10铣断,以D1为基准,采用X60卧式铣床加专用夹具;工序11去毛刺;工序12终检。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140车床拨叉”;零件材料为HT200,硬度200HBW,,生产类型大中批量,铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: (φ20,φ50端面)。查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)~,取φ20,φ50端面长度余量均为2(均为双边加工)铣削加工余量为:粗铣1mm精铣1mm (φ50已铸成孔) 查《工艺手册》~,取φ50已铸成孔长度余量为2,即铸成孔半径为46mm。 工序尺寸加工余量:钻孔9mm ,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。加工余量计算表工序加工尺寸及公差锻件毛坯(,上下端面距离,零件尺寸34mm)扩20孔粗,(单边)(单边)++(五)确定切削用量及基本工时工序1粗铣Φ32、Φ72下端面,:HT200,σb=170~240MPa,铸造;工件尺寸