文档介绍：:..畐炉各部位使用的耐火材料(1)炉缸沪缸的主要作用之一是安全地容纳铁水,炉缸耐火材料在温度大于1500°C时,必须保持足够的稳定。因而炉缸炉底部位要选用抗钞衣渗透、熔蚀性好、抗碱金属侵蚀、导热性好的炭砖,对用热压小块碳砖取代大块碳砖,或在碳砖上而砌筑陶瓷环,陶瓷杯材料主委技术性能碱表lo另外,半石墨产骷已经用于炉缸、炉墙。半石墨砖具有较强的应力吸收特性和较高的导热性,可以大大减少砸火材料炉衬的径向温度梯度。K1陶瓷杯耐火材料主要物理性能材质体积密度/(g/cm3)显气孔率/%抗压强度/MPa抗压强度/MPa荷重软化温度/°C重烧线变化率/%热导率/[W/(m-K)J化学成分/%w(A12O3)W(FC2()3)莫来石质><20>60>1600+>70<><18>55>20>1650<>>88<、炉缸结构形式主要冇以下几种:在炉底炭块上砌陶瓷热材料,炉缸采用热压小块碳砖;典型的陶瓷杯结构,炉底碳砖上砌莫來石砖,炉缸侧壁彻筑刚玉质大型预制块或塞隆结合刚玉砖,炉缸砌筑优质碳砖或微孔碳砖;炉底、炉缸耐火材料主要采用大块碳砖,,炉底碳砖上神I〜2层陶瓷砖。茨2普通人块碳砖和石墨碳化硅主要技术性能材质体积密度/(g/cm3)显气孔率/%抗压强度/MPa抗压强度/MPa热导率/[W/(m-K)]化学成分/%w(SiC)w()Advd普通碳砖><>35>8>90<<><>35>7>>>50(2)风口区和炉腹凡II区和炉腹是高炉内温度最高的区域。风口前产生的高温煤气以很高的速度上升,其温度在1600°C以上。1450〜1550°C的高温铁K和炉渣经炉腹流向炉缸,各种冶金反应在这个区域剧烈进行,这个区域耍求耐火材料耐高温、耐炉渣的侵蚀、抗碱性好、抗二率化碳和水的氧化。用于这个部位的耐火材料有:冈IJ玉砖、铝碳砖、热压半石墨碳砖、SiC砖、SisNq结合SiC砖、Sialon结合SiC砖、Bialon结合刚玉砖。现在SiC系列砖表现出f较长的使用寿命。(3)炉腰和炉身下部X腰的炉身下部是高炉软熔带根部所在位置,这里温度高,但形不成渣皮或形不成稳定的渣皮“白我保护”。耐火材料经受剧烈的海变波动、初成渣的侵蚀、碱金属、锌的侵蚀、高温煤气流的冲刷、下降炉料的磨损、二氧化碳、水的氧化、一氧化碳的侵蚀等,尖求耐火材料热震稳定性好、耐高温、抗碱性好、抗胡渣侵蚀能力强、抗氧化、耐磨、导热性号。曾用于该部位耐火材料有高铝砖、刖玉砖、铝碳砖、SiC砖、SisM结合SiC砖、Sialon结合SiS砖、热压石墨碳砖、半石墨碳•碳化硅砖、Sialon结合刚玉砖等。迄今为止,还没有找到一种完全能够满足这个部位工作条件的耐火材料。目前这个部位所以能持续工作十年以上,主耍是靠控制边沿令宛和强化冷却。相对来说,铝碳砖、SiC砖、SisM结合SiC砖、Sialon结合SiS砖、Sialon结合刚玉砖等有较好的使用效果。如味能保证足够强的冷却系统配置,釆川石墨砖也是应用趋势。炉