文档介绍：燃气红外辐射加热技术
1    燃气与其燃烧所需的空气全部预混以后,在一定条件下进行无焰燃烧,可以直接产生红外辐射用于各种加热过程。 
    燃气红外加热技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛的应用。实践证明它比传统的对流加热具有投资省、启动快、效率高、污染少等优点。经过特殊设计的红外辐射器还能够发射出波长较长的远红外辐射,对某些物体更有效地加热,进一步节约能源。 
    常用的燃气辐射器有金属网辐射器和多孔陶瓷板辐射器两种。目前国际上大力发展各种优质多孔陶瓷板燃气辐射器,它具有燃烧均匀、辐射波波长较长和不易回火等优点。同济大学燃气红外研究所采用一种全新的干法成型工艺,研究成功了x型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器。
 
    X型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器有以下主要结构特点: 
    (1)具有高发射率表面层 
    多孔陶瓷板燃气辐射器在正常工作时其表面温度为800—850oC,在这种温度下其主要的辐射能量波长为2—6微米。然而,普通陶瓷在这一波段内的发射率却是很低的(见图2,c)。为了提高辐射器的辐射能力,我们研究了一种高发射率材料,作为复合层多孔陶瓷板的表面层。它具有广谱高发射率的特点(见图2,b),从而弥了陶瓷的缺点,使辐射能力提高。X型复合层多孔陶瓷板采用干压法成型工艺,基板和表面层在模具中一次压成,人窑后一起烧结,结合牢固不会脱落。与热压铸成型法相比,干压法不需要石蜡和制蜡饼工序,不需埋烧脱蜡过程,缩短了烧成周期,并大大提高了窑位的利用率。据估算,用新的干压法工艺制造多孔陶瓷板,其原材料、辅助材料和能源的消耗约为热压铸法工艺的1/2左右。
         
    (2)机械强度和抗热震性能较好
    通过对基板材料配方、粉体制备与烧结工艺等反复研究和改进,提高了多孔陶瓷板的械械强度。又由于降低了热膨胀系数,其抗热震性能较好,能长期承受冷、热急变而不破坏。 
    表1所示多孔陶瓷板的物理性能。从表中可以看出,用干压法成型的多孔陶瓷板密度较低,而抗折强度和热膨胀系数都优于国外同类产品的指标.
  
    (3)燃烧稳定性和燃烧完全度好 
    对X型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器(新型辐射器)和市售的多孔陶瓷板燃气辐射器的极限热强度进行测试,其结果列于表2。从表中可见x型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器的极限热强度较高,也即燃烧的稳定范围较大。
 
    燃烧完全度可用烟气中一氧化碳的浓度来衡量。对复合层多孔陶瓷板进行燃烧试验,(表示换算到a=1的一氧化碳浓度)和多孔陶瓷板的表面温度to(oC)绘成曲线表示于图3,可以看出,额定负荷下(11kcal/cm2·h)烟气中Co低于40pPm;当热负荷在额定值的+20%范围内波动时,C0在100pPm以下。总的来说,一氧化碳排放量是很低的。
          
    从以上研究和试验结果表明,X型复合层多孔陶瓷板机械强度较高,而热膨胀系数较小,因此使用性能好。用它做成的x型多孔陶瓷板燃气辐射器燃烧稳定,排烟中的C0含量较普通燃烧器大为降低,是一种清洁的绿色燃烧装置。
 
   燃气红外辐射器在各种干燥工艺上得到了广泛的应用。实践已经证明,